恩国蓄热式催化焚烧炉(RCO)
恩国蓄热式催化焚烧炉(RCO)可以处理工业制程中所排放出来的有毒气体（HAPs)，挥发性有机气体(VOCs)和臭气。RCO系统利用热能和催化剂氧化的方式将废气转化为二氧化碳和水气，并回收分解时废气所释放出的热量，从而达到环保节能的双重目的。
蓄热式催化焚烧炉工作原理：
来自工艺的VOCs和有毒气体通过入口集风管进入焚烧炉。三通切换阀引导气体进入蓄热槽并在此预热。气体在经过蓄热陶瓷床到燃烧室的过程中被逐渐预热。
催化剂放置在接近燃烧室的地方，催化挥发性有机气体和有毒气体的放热反应。虽然催化氧化反应发生的温度更低，催化剂层可以和蓄热层混合使用或者替换一部分蓄热陶瓷。这样预热废气的燃料量能够降低50%-95%，进一步降低碳排放和焚烧炉的运行成本。依据工艺的条件和天然气的价格，催化剂的成本最快能够在三个月内回收。
经过氧化分解后的纯净气体在通过出口处蓄热槽的蓄热陶瓷床时会将热量留在其中。这样出口处的蓄热陶瓷床得到加热，气体得到降温。出口气体的温度只比入口气体高一点。三通切换阀改变气流进入燃烧室的方向实现最大化回收焚烧炉内的热量。高热能回收率降低了燃料的需求和节省了运行成本。恩国的焚烧炉能够在低废气浓度的情况下实现很高的处理效率和维持自燃而不需燃料消耗。
系统特性：
▲设备在厂内完全组装，接线和测试后出运
▲底架安装固定式，最大处理风量47313Nm3/hr (30,000SCFM),每个独立系统组最大处理风量值118.283Nm3/hr(75,000SCFM)
▲RTO的运行范围可达25%低限爆炸极限(LEL),并能在浓度只有3%LEL时维持自燃烧，减少辅助燃料的使用量。
▲燃料调整串设计通过FM/TSSA/CGA认证
▲低氮氧化物设计的燃烧机可以在最大设计风量，没有挥发性有机气体导入的情况下维持系统温度。
▲基于可编程控制器（PLC）的控制具有数据采集和远程控制功能。
▲变频器（VFD)驱动允许系统在废气量少或者系统待机状态时低频运行。
▲烘烤模式可以去除积压在设备内的有机黏性物质
▲维修人口为铰链式门便于维护作业
