弗卡斯烟气循环流化床脱硫CFB技术
来源：上海弗卡斯环保工程有限公司 阅读：2721 更新时间：2008-06-17 15:24内容提供：上海弗卡斯环保工程有限公司
关键词：循环流化床 烟气脱硫
一、简介
烟气循环流化床脱硫工艺在近几年才得到迅速发展，是一种适用于燃煤电厂的新干法脱硫工艺。它以循环流化床为原理，通过物料在反应塔内的内循环和高倍率的外循环，形成含固量很高的烟气流化床，从而强化了脱硫吸收剂颗粒之间、烟气中SO2、SO3、HCl、HF等气体与脱硫吸收剂间的传热传质性能，将运行温度降到露点附近，并延长了固体物料在反应塔内的停留时间（达30～60min），提高了SO2与脱硫吸收剂间的反应效率、吸收剂的利用率和脱硫效率。在钙硫比为1.1～1.5的情况下，系统脱硫效率可达90％以上。
CFB-FGD系统由吸收塔、除尘器、吸收剂制备系统、物料输送系统、喷水系统、脱硫灰输送及存储系统、电气控制系统等构成。
二、工艺流程
 |
三、循环流化床脱硫技术特点
1)塔内没有任何运动部件，磨损小，设备使用寿命长，维护量小。
2)脱硫效率高、运行费用低。
3)加入吸收塔的消石灰和水是相对独立的，没有喷浆系统及浆液喷嘴，便于控制消石灰用量及喷水量，容易控制操作温度。
4)单塔处理能力大，已有大型化的应用业绩。CFB-FGD系统已在300MW燃煤机组得到成功运行。
5)负荷适应性好。由于采用了清洁烟气再循环技术，以及脱硫灰渣循环等措施，可以满足不同的锅炉负荷要求。锅炉负荷在10%～110%范围内变化，脱硫系统可正常运行。
6)无须防腐。CFB吸收塔内具有优良的传质传热条件，使塔内的水分迅速蒸发，并且可脱除几乎全部的SO3，烟气温度高于露点20℃左右，因此吸收塔及其下游设备不会产生粘结、堵塞、腐蚀。
7)良好的操作弹性。当煤的含硫量增加或要提高脱硫效率时，无需增加任何工艺设备，仅增加脱硫剂的耗量就可以满足更高的脱硫率的要求。
8)脱硫剂利用率高、脱硫副产物排放少；脱硫副产物流动性好，易于处理。
