粉煤灰电选分离工艺技术是一种适应粉煤灰干收干排的处理技术。其原理是利用粉煤灰与碳粒表面电性的差异，在专用的高压分选电场和离心力场的作用下，实现碳—灰分离和控制细度的。

粉煤灰电选分离工艺技术，充分利用粉煤灰单体解离度和粉煤灰余温，流程简单、分离产品质量稳定、能耗低、投资小、生产成本低、经济效益高。由于这种工艺是一种干法处理过程，不会对粉煤灰的原有特性造成破坏。此外，电选不仅能使粉煤灰中的碳得到有效分离，而且能同时使脱碳灰的细度得到保证。值得指出的是，只要在流程上稍加强化，则电选分离工艺可在获得合格脱碳灰的同时，生产出可作民用或工业用的煤粉，实现粉煤灰的全部利用。

1.一次电选流程脱碳试验

这个流程比较简单，目标主要集中在得到合格的脱碳灰产品，其结果如表1所示。

由表1可见，电选的脱碳效果十分明显：烧失量不同的原状粉煤灰均能通过一次电选作业就能实现碳—灰分离，产出烧失量合格（满足用户要求）的脱碳灰产品。

2.两次电选流程试验结果

要实现粉煤灰的全部综合利用，除了生产合格脱碳灰之外，还必须使煤粉产品达到民用或工业用煤的要求，因此，可根据用户的需要，采用不同电选流程。例如一次电选的混合煤粉（系煤粉与中间产品的混合物），有的烧失量高，有的烧失量已相当低（见表1），它们均可通过再次电选精选使烧失量得到进一步提高，达到可作民用或工业用煤要求的同时，再得一部分合格灰，提高脱炭灰的产率。这部分样品按一粗一精电选流程试验结果列于表2。

对照表1与表2可知，在一次电选作业的基础上增加一次电选精选混合煤粉，可获得含碳量为40~50%左右的煤粉，其热值约为4000大卡左右，同时再次选出一部分脱碳灰，提高了脱碳灰的产率，实现了粉煤灰的全部利用。

3.电选分离对脱碳灰细度控制作用的试验研究

由于国标建材用粉煤灰除含碳量要求外，还对细度有要求，因此，必须考查电选对脱碳灰细度控制的效果。通过采用不同的电选机的操作参数，对某电厂烧失量 27.84%，325目筛余为37.20%的粉煤灰进行了电选分选试验研究。其结果列于表3。同时还将风选分级与电选分离的试验研究结果列于表4。

由表3可知，电选分选过程中，采用不同的操作条件，可实现既除去粉煤灰产品中的碳，又能控制其细度。细度控制效果优于风选机。

从表4中可知，风选分级处理低含碳量的粉煤灰时，分级产品细灰中烧失量增加，而细度仅达到国标二级灰指标；电选产品为一级脱碳灰和二级脱碳灰时，不仅能有效降低灰产品的烧失量，同时产品细度控制效果比风选分级更符合要求。