清本环保储罐呼吸气回收处理解决方案
来源：清本环保工程（杭州）有限公司 阅读：3597 更新时间：2012-07-10 14:57
目前，各类化工园区和港区都有大量的化学品储罐存在，而这些储罐在每次装卸车时或温度压力变化时都会从呼吸阀产生大量的呼吸气。对这些有机废气进行回收处理，既有环境保护的要求，也可为企业带来可观的经济效益。
目前已有许多技术逐步应用于油气回收，例如冷凝法、吸收法、吸附法、膜分离技术等。
冷凝法是利用有机废气在不同温度和压力下具有不同的饱和蒸气压，通过降低温度或增加压力，使废气首先凝结出来。冷凝法在理论上可达到很高的净化程度，但是当其浓度低于较低时时，需采取深度冷冻，这将使运行成本大大提高。
吸收法是通过有机废气和吸收剂的逆流接触，利用废气中各组分在吸收剂中溶解度的不同而进行分离。主要优点是设计弹性大，操作方便，吸收、解吸、再吸收过程同步操作。缺点是排入空气中的废气组分的浓度高(>35g/m3)，不利于间歇操作，占地面积大，对吸收剂和吸收设备要求较高，而且吸收剂需要定期更换，过程较复杂，费用较高，目前已经逐渐被其他方法取代。
真空脱附法（变压吸附法）目前在油气回收行业做的宣传很多，但如果储罐内为化学品而非汽油时，变压吸附就不是很适用了。此时变温吸附回收处理方法应用合理。目前已有众多案例。
2.设计依据、原则及范围
2.1设计依据
●设计依据：
(1)《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)
(2)《环境保护产品技术要求 工业尾气吸附净化装置》(HJ/T386-2007)
(3)《低压配电设计规范》(GB50052-95)
(4)《建筑物防雷设计规范》(GB50057-94)
(5)《建筑地基基础设计规范》（GBJ7-89）
2.2工程设计原则
● 工艺成熟、技术先进，耐负荷冲击能力强；
● 在环保治理的同时，兼顾社会效益和企业的经济效益；
● 整个工艺系统采用PLC全自动控制、操作简单实用、运行安全稳定可靠；
● 主体设备采用碳钢和不锈钢材质。
2.3工程范围
工程范围包括处理装置前1米内的尾气管线、吸附回收装置、尾气排放、自动控制系统、蒸汽系统等的设计、制造、安装、调试，以及操作人员免费培训等。
3. 储罐废气回收处理方案
3.1总体思路
首先将废气收集，通过循环风机的作用引至活性炭吸附装置进行吸附回收。吸附饱和的活性炭通入饱和水蒸气进行脱附，解吸物经过冷凝器冷却，在到分层槽分离，通过泵输送至化学品储罐。
3.2工艺流程
详细工艺流程描述：
整个装置包括尾气输送和排放系统，吸附系统和自动控制系统，蒸汽系统，循环冷却水系统，压缩空气系统等组成。将含废气尾气引入到由循环吸附风机、吸附控制阀、颗粒炭吸附器（管程装活性炭颗粒）、排气口形成的第一级吸附系统进行循环吸附，第一级排气进入第二级吸附系统吸附处理后的尾气由洁净排放口排放。吸附结束后通入饱和水蒸气进行脱附，解吸后的汽油和蒸汽混合物经过冷凝器降温，再到分层槽分离，收集化学品至中间储槽，再通过泵输送至储罐。
工艺过程主要包括：吸附过程和再生过程。
再生过程包括：脱附过程和降温过程。
整个脱附工艺过程需要蒸汽，脱附之后需要循环水冷却降温，充分利用自然降温条件，利用了地下温度恒定于17°左右的原理，设一个地下水泥循环水池，循环水泵采用防爆电机，设在吸附回收装置下方。
压缩空气配非防爆空压机，用尼龙软管连接到吸附装置。
3.3工艺特点
本吸附回收装置主要采用高效活性炭颗粒吸附设备，自控系统采用PLC全自动控制。主要的技术特点有：
吸附率高，脱附回收效率高。
运行能耗低，费用低。
全自动控制，无人值守运行。
售后客户最佳运行参数的总结提高。
设备运行周期长，不堵塞，主体设备实用寿命不小于10年。
3.4安全和控制
本项目按dIIBT4防爆等级设计制造，安全可靠，适用于有爆炸危险的场所。自控系统采用PLC控制，主要阀门可实现手动—自动双模式操作。
4.设备的选型工艺和主要装置的技术参数
4.1 有机废气的回收效果
尾气中废气的吸附率在 以上；
4.2 主要设备及操作参数
冷却器： m2；
颗粒炭吸附器：
循环吸附风机：防爆；
换热器：m2；
控制系统：西门子PLC，触摸屏，气动系统。
4.3 控制系统
控制系统采用PLC控制。本方案按dIIBT4进行防爆设计。
5.公用工程及安装要求
1.公用工程
电：380V/220V，50HZ，三相五线制
水蒸汽：≥ Mpa
循环冷却水：≤20℃，≥0.15Mpa
压缩空气：≥ Mpa
2．安装要求(按图纸确定)
安装场所：防雨棚或室外
检修距离：设备四周1米
装置顶部的吊装高度：7.5米
设备基础：砼
