GK-ZZFS高科织造废水“零排放”处理回用技术
来源： 阅读：3364 更新时间：2013-02-04 17:11概述
织造行业是工业排水大户，织造废水具有排水量大、有机污染物浓度高、水质变化大等特点，如何经济有效地处理织造废水成为当前环保行业关注的话题。目前，关于织造废水处理技术国内基本以生化法为主，有的还将化学法与之串联，国外也是基本如此。实际开发较多的是生物法，其次为物化法，而能达标的技术应用较多的是物化法与生化法联合治理技术，尤其在处理回用水方面，必需将多种处理工艺优化选择、合理组合，才能满足废水深度处理要求。随着水资源日益短缺，环境保护成为我国越来越紧迫的问题，中水回用技术的应用对减轻环境污染有着重要的意义，一方面可以减少取水量，另一方面可以减少排污量，减少污水排放而减轻水体的净化负担，使水环境承载能力和水环境质量提高。
高科公司针对以上情况，结合多年从事污水治理的实际经验，大胆探索、创新，对现有技术的工艺进行优化、改进，从而组合出系列具有技术性、创新性的回用水处理工艺。自公司成立以来，我公司成功完成多个织造废水处理项目，为企业创造了良好的经济效益、环境效益和社会效益，其中我公司织造废水综合处理回用工程“厦门东纶织造有限公司废水处理回用工程”，经评审被确认为2008年国家重点环境保护实用技术示范工程，并由中国环境保护产业协会授予相关证明。
示范工艺流程
织造废水“零排放”示范处理工艺路线如下：
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工艺说明
（1）车间产生的织造废水和厂区生活污水，通过厂区废水管线，汇集到装有格栅（网）的格栅槽，以去除大颗粒的固体悬浮物，再经隔油池自流进入调节池。在调节池进行水量调节、均衡水质，并使部分复杂大分子有机物降解为简单小分子有机物，以提高废水可生化性。废水进行水质调节后用泵辅送至接触氧化池进行生物处理。
（2）接触氧化池是一种以生物膜法为主，兼有活性污泥法的生物处理系统，通过风机提供氧源，水中有机物被微生物吸附、降解。接触氧化池采用立体弹性填料。该填料比表面积较大，不易使生物膜结成球团，接触氧化池布气系统采用微孔曝气器曝气。该装置具有气泡小、传氧效率高、布气均匀，且不易堵塞的特点。
（3）接触氧气池出水自流进入混凝沉淀池进一步处理。加入适量的药剂溶液进行混凝和絮凝反应，通过混凝剂的吸附、中和、表面接触作用，以及在絮凝剂的作用下，水中细小悬浮物相互口结成大块悬浮物，从而加速了固液分离过程，提高了沉淀效果。混凝沉淀池出水各项指标均可达到《厦门市水污染物排放控制标准》（DB35/322-1999）中纺织印染行业的一级排放标准。
污水经前半段处理后，由于其COD、BOD、悬浮物、金属离子浓度仍高于项目生产用水要求。因此，处理系统采用了除铁除锰装置、无阀滤池、生物炭床滤池及一体化软化设备对回用水进行深度处理。
（4）由于生产用水中含有铁、锰等金属元素，在循环回用的过程中必然造成铁、锰长期沉积。影响用水水质和产品质量，所以设计一套除铁除锰装置。通过锰砂的吸附、氧化作用去除水中的Fe2+、Mn2+。出水经过无阀滤池，滤池选用粒径1.0-1.5mm的石英砂为均质滤料，利用滤层的截污、纳污能力进一步去除水中的细小悬浮物质，并可防止水中残留的悬浮物和菌胶团在后续处理装置中沉积和滋生繁衍造成堵塞。
（5）出水进入生物炭床滤池，利用生物炭床中活性炭颗粒的吸附作用及附着微生物的生物降解作用，进一步去除废水中小部分剩采的悬浮物和有机物。由于生化处理处水中不可避免的含有一定细菌和微生物，为确保用水安全，对回用水进行消毒处理。本工艺采用二氧化氯消毒法，该方法安全、可靠、运行费用极低，可确保各项指标均能达到卫生学指标。
（6）消毒后的废水小部分作为厂区绿化用水，大部分进入一体化软化设备。通过离子交换软化系统去除水中Ca、Mg等离子，确保出水硬度达到回用水要求。
一体化软化设备出水即可达到回用水标准。
（7）混凝沉淀池产生的污泥通过污泥泵排入污泥浓缩池进行浓缩减量，再由厢式压滤机脱水干化。干污泥用于厂区绿化堆肥，节省了污泥外运和填埋费用，达到清洁生产的目的。
主要技术经济指标
工艺经优化组合后，应用于厦门东纶织造有限公司废水处理回用工程项目。项目实施前，公司废水全部排入原有污水处理站进行处理，由于工艺简单、技术落后，出水一般很难达标排放，不仅造成水资源大量浪费，而且污染了周边水环境。项目实施后，污水经该组合工艺处理后，各主要污染指标如COD、BOD、SS、硬度以及金属离子等削减率均达到92%以上，出水水质达到城市杂用水水质标准和中水回用水标准，均能满足厂区绿化用水和车间用水要求。经核算，该项目废水处理至中水回用标准，系统日直接运行费用仅为3231.9元，处理单位污水日运行费用仅为0.646元/吨水，每吨回用水处理费用远低于现行工业用水价格，平均日用水费用可节省9686.1元，年用水费用可节省280多万，经济效益显著。
先进性和创新性分析
该项目能有如此显著的处理效果和经济性，关键在于对现有技术的工艺进行优化、改进，从而组合出一套技术性、创新性的回用处理工艺。
（1）处理工艺各处理单元采用经工程实践证明是行之有效、技术经济效益明显、适应性强、效果稳定的型式，经优化组合后充分保证处理后出水达到回用水要求。
（2）通过对生产工艺节水技术改造，实现部分废水直接在车间内循环使用，大大节约了用水和减少排水，是一种很好的节约水资源方式。
（3）在节能方面，项目在平面布置上尽量使各建筑之间流线便捷畅通，减少水头损失。
（4）所选用设备均为高效、低能耗设备，以节约日运行成本。该项目实施后，不仅具有显著的节能、节水、节约资源，降低建设和运行成本，而且实现了污水循环利用，减少了污染物排放。
