青岛国电蓝德烟气脱硫技术
来源：青岛国电蓝德环境工程有限公司 阅读：1706 更新时间：2011-05-13 08:41脱硫前景：
环境保护是我国的基本国策。随着国民经济的发展与国民环保意识的提高，人们对大气质量的要求越来越高。
我国大气污染以煤烟型为主，首要污染物是二氧化硫。我国二氧化硫年排放量2600万吨以上，居世界首位。主要由二氧化硫排放所致的硫酸型酸雨污染危害面积达国土面积30％，全国因此每年损失上千亿元。二氧化硫污染已成为制约我国经济、社会可持续发展的要因素，而火电厂是控制二氧化硫排放的主要行业。到2005年底，仅火电行业产生二氧化硫量为1800万吨，约占全国产生量的60%，实施电厂烟气脱硫势在必行。
随着我国经济的快速发展，大型发电厂的建设仍有较大的空间。同时，随着国家对于环保的重视及对环保部门的权责加大，没有建设脱硫设施的已建电厂必须通过改造达到环保排放标准。这必将给公司在国内脱硫领域带来更多的表现机会。
脱硫技术现状：
目前，世界上采用最多的烟气脱硫技术主要有三种，即干法脱硫、半干法脱硫和湿法脱硫。湿法脱硫以其脱硫效率高，运行稳定可靠及没有二次污染而被优先选用。在发达国家，90％以上的烟气脱硫采用湿法脱硫技术。而在现有的湿法烟气脱硫工艺中，石灰石（石灰）/石膏湿法脱硫工艺技术最为成熟，运行最为可靠，应用也最为广泛。当前，石灰石—石膏湿法烟气脱硫系统已成为优先选择的脱硫工艺。
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脱硫基本工艺：
石灰石（石灰）—石膏湿法脱硫工艺系统主要包括：烟气系统、吸收氧化系统、浆液制备系统、石膏脱水系统、排放系统组成。其基本工艺流程如下：
经过净化处理的烟气流经两级除雾器除雾，在此处将清洁烟气中所携带的浆液雾滴去除。同时按特定程序不时地用工艺水对除雾器进行冲洗。在吸收塔出口，烟气一般被冷却到46～55℃左右，且为水蒸气所饱和。通过GGH将烟气加热到80℃以上，提高烟气的抬升高度和扩散能力后进入烟囱排向大气。
| 石灰石（石灰）—石膏湿法脱硫工艺流程图 |
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脱硫技术来源：
公司于2004年采用技、贸结合方式全过程引进了具有国际先进水平的德国斯坦米勒公司（简称FBE公司）石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术，引进内容涉及到基本设计、详细设计、设备采购、组件制作、设备监造、调试验收等全过程并结成战略伙伴关系。凭借雄厚的技术优势及良好的市场运作，迅速在国内竞争激烈的脱硫市场中开拓出自己的一片广阔天地，并且必将在国内未来的脱硫市场中占有更大的市场份额。
技术优势：
国电蓝德公司的脱硫技术与其它技术相比，具有以下技术优势：
◇ 系统不受烟气中SO2含量的限制，能在较大范围内满足系统脱硫率的要求
◇ 对机组负荷变化适应性好，可以完全满足机组负荷变化的要求
◇ 单机容量可达1200MW机组烟气量
◇ 脱硫率高，SO2脱除效率： > 95%
◇ 能耗低，一般FGD装置电耗： < 1.5%
◇ 可靠性高，装置可利用率： > 95%
◇ 吸收塔采用单循环喷雾空塔，无内部填料，平滑表面，流场优化，内部采用强制氧化，降低塔内结垢堵塞倾向。
◇ 浆池足够大，石灰石可以充分的溶解，有利于石膏晶核的成长和结晶、亚硫酸根转化为硫酸根和系统pH值的控制，这样对石灰石成分的变化适应性好，石膏品质和脱水性能很好保证，并且大大降低系统管道的结垢和堵塞。
◇ 搅拌器分上下两层布置，可以充分满足搅拌和氧化的要求，上层使浆液中的固体物质与氧化空气接触，加强浆液的氧化反应，这是FBE公司的专利技术；下层：使浆液中的固体物质保持在悬浮状态，避免浆液沉淀。这种氧化方式的设置可以提高系统氧化效果，降低氧化风机的压头，从而降低投资和系统电耗，并且在长期停运时，上下搅拌器均可停。
◇ 独立的循环泵设置，每个喷淋层配一台循环泵，一方面流量、扬程准确，确保喷嘴的雾化效果和传质反应；第二方面可以增加系统运行的灵活性，在低负荷和低SO2浓度时可停运部分泵，增加运行的灵活性，降低运行成本；第三循环泵的叶轮备用少，高扬程泵叶轮可以经过切割处理后换到低扬程泵继续使用。
◇ 对浆液管道采用环管设计和全自动冲洗，防止管道堵塞，提高系统运行的可靠性和安全性。
◇ 优化的石灰石磨制系统，出浆石灰石粒度可比进口系统的更细，一方面可以降低系统的Ca/S比，还可以充分降低系统造价。
◇ 装置的物耗、能耗水平低，可以充分降低运行费用。
