印染废水气浮设计和调试中需注意的几个问题
来源：无锡金源 阅读：4276 更新时间：2010-02-07 15:20印染废水的气浮调试，一定要搞清楚废水的性质，在运用气浮时，要注意废水中污染物的来源，量的大小，水温，气浮也要根据水质特殊设计，以满足处理要求。
引言
印染废水调试过程中出现的现象。（通谊印染厂调试现场记录）
中午刚开始调试一小时内，气浮出水清澈，色度小，泥水界面清晰，浮渣表面无气泡出现,色泽黑色，浮渣量较大估计占水量的5%-10，加药硫酸亚铁（200元/T），估计在1000MG/L-2000MG/L（药剂浓度5%）。溶气罐压力2.4-2.6KG/CM,浮球工作正常。絮体上浮速度500水深/3.5分钟，水量估计在70-100M3/h，水温25-30度。
一小时后因调节池短路气浮进水接通来水，浮渣表面出现少许泡沫，随着时间的延长，泡沫越来越多，越来越细小，出水恶化，出水中浮出大量白色泡抹，絮体上浮速度大大减缓，溶气水质变差，溶气罐压力2.4-2.6KG/CM,浮球工作处于非正常状态，溶气水量变小，泥水界面无法分清，增大加药量无法改变气浮的工作状态，水温30-45度，气浮无法正常工作。气浮停机，冷却一小时后开机，源水未进，只开溶气系统，气浮池内布水槽吐出厚厚的泡抹，溶气系统无法正常工作，整机停。
第二天下午正常开机，气浮稳定工作15-30分钟，随着时间推移和昨天类似。
停机后用PAC（2000元/T） PAM（15000元/T） 自配10%，千分之一的溶药液，取原水作实验，絮体较好，且较大，和硫酸亚铁相比，药量小，絮体好，但相对成本高，源水偏向碱性，硫酸亚铁偏酸能起中和作用，但铁离子的还原性，出水色度较大偏向褐红色，铁盐絮体易沉。
废水中的核心问题为泡沫，解决了泡沫问题，也就解决了印染废水的气浮应用问题。下面从废水水质，起泡原因，解决方案，几个方面分别论述。
1. 印染废水水质分析：
·废水中含碱减量污水（水量不大，COD浓度2-5万，源用于印染中漂洗阶段）主要成分对苯二甲酸。这股废水的影响较大，碱性废水容易起泡沫。
·废水中含硫化染料黑色，加药后，絮体较大易浮。这种污染物质容易被气浮除去。
· 洗涤剂为去油灵，水量较大，浓度较大。
· 活性染料（红，青，蓝）气浮对其去除较难，色度较大，应主要靠生化去除。
2 印染废水出现泡沫的原因：
· 水力的紊动程度，本机采用射流溶气，水力的紊动程度较立式溶气罐大。
· 水温在20-30度的时候，不宜起泡，水温在30-45度易起泡，水温越高越易起泡。
· 溶气罐压力2.4-2.6 kg/cm,,超过3-3.5kg/cm,易起泡。
· 活性剂浓度：毛纺，色织类印染厂，表面活性剂浓度较高，COD浓度较高时（COD2000）气浮不易用于该类厂头道预处理工序，易用沉淀代替气浮。化纤类印染厂表面活性剂浓度较低，可用气浮作头道工序。
· 活性剂的种类和属性。碱性的活性剂较多。应加酸中和。
· 核心问题，水质中存在浓度较高的碱减量污水（水量不大，COD浓度2-5万）主要成分对苯二甲酸。
· 含有洗涤剂，去油灵，水量较大，浓度较大
· 调节池进水和出水明显短路，无法正常调节水温和水质，刚开机时，池内水已停止一个星期，水温和水质混合较好，水温较低，一个小时后进出水短路。
· 三台源水泵，每台流量92T/H，H=15M ，两台同时开总水量为200T/H，超过气浮的设计流量较多。
· 加药池明显偏小，加药量太大。
· 水温过高，整个调节池热气腾腾。
· 无污泥处理系统，气浮污泥又回到调节池，增加源水负荷。
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印染废水应用气浮时应注意解决以下的问题；
1， 回流泵前接河水，或自来水。解决活性剂对溶气系统的影响。优点可以解决活性剂问题，总的出水量增大1/3，增加了厂方的排污费用。
2， 改进溶气系统，改用水力紊动程度小的溶气系统。
3， 三台水泵配置许合理，按Q=50T/H，H=10M，配置三台水泵。
4， 溶气水工作压力为2.4-2.6KG/CM。.
5， 表面负荷降低由原来的6降为3-4，QF150气浮的处理水量为70-100T/H。负荷降低的原因如下：A 水温40度，在0.35MPA时 空气的溶解量47ML/L，水温20度，在0.35MPA时 空气的溶解量63ML/L，水温高时溶气量减少26%，本身我公司的溶气效率只有80－90%，较低。B须加1000-2000MG/L的硫酸亚铁。出泥量很大，占总水量的5-10%，所以需要的溶气水量较大。C印染废水絮体较小，水深500MM，时上浮时间超过三分种。D 源水的SS 和COD的浓度较高，气浮又用于工艺的头道预处理，所以折算的溶气水量较大。
6， 气浮池内水深由500增到750MM，池深由650改为900MM。该气浮专用于印染废水工艺头道预处理。增加水停留时间，使絮体絮凝效果更好，水流更加平稳。
7， 气浮池溶气释放机构的接触时间变短，接触强度减弱。
8， 毛纺，色织类印染厂，表面活性剂浓度较高，COD浓度较高（COD2000）气浮不易用于该类厂头道工序，易用沉淀代替气浮。化纤类印染厂表面活性剂浓度较低，可用气浮作头道工序。
9， 调节池建议设置廊道，使进出水不要短路，调节池尽量大，使水温降低，建议设置曝气，降低表面活性剂含量。
10， 建议增加污泥处理系统，不要使气浮污泥在回到调节池，增加调节池内污染物的浓度。
11， 建议碱减量污水和含有去油灵的污水单独建池储存，单独处理和单独排放，不要进调节池。若进也是一点一点加入到污水中去，不可突然大量排放。
12， 出水的清水池建议隔开两个格，一格排放清水，一格用射流曝气加搅拌清除水中的表面活性剂（气水比1：8-10），该水用于溶气水泵的回流。该方法的缺点为泡沫难以收集。好处可以解决表面活性剂的问题。
13， 铁盐易沉，建议用PAC 和PAM 减少加药量和污泥量，特别对后续生化处理有很大的好处。铁盐出水易变黄和红。
14， 提高溶气系统的溶气效率。（双射流）
15， 回流泵前加消泡剂（天然油脂，各种化工用的合成消泡剂，膨润土，滑石粉，硅藻土）。
16， 增加PAM高分子，减少硫酸亚铁的用量，减少污泥量。
由上面的工程实践可以看出，印染废水是比较难处理的废水，核心问题解决废水中的泡沫问题，解决的方法也不是一成不变的，解决的核心是消除泡沫的影响。本文提供了几种解决方法，供各位同仁参考。具体问题具体分析，以实验为准。
