江南氨回收法脱硫技术存在哪些优势
来源： 阅读：1981 更新时间：2010-02-01 14:08（1）完全资源化，变废为宝、化害为利
将回收的二氧化硫、氨全部转化为硫酸铵化肥（也可根据企业当地的条件副产其他产品），不产生任何废水、废液和废渣二次污染，是一项真正意义上的将污染物全部资源化并且符合循环经济要求的技术。
（2）脱硫副产物价值高
江南氨法脱硫副产品可使氨实现增值，在现有硫磺价格居高不下的情况下，煤中含硫量愈高，则脱硫装置运行费用愈低。业主可利用价格低廉的高硫煤，既大幅度降低运营成本，又降低了脱硫费用，一举两得。原料来自于化肥产品又回到化肥，既不影响化肥的总量供应，又改善了国内化肥品种的结构。
江南氨回收法脱硫装置的运行过程即硫酸铵的生产过程，每吸收1t二氧化硫需消耗0.5t氨并可生产2t硫酸铵，按照常规价格液氨2000元/t、硫酸铵700元/t计算，则烟气中的二氧化硫约体现了400元/t的价值。
（3）装置阻力小，方便锅炉系统配置，节省运行电耗
利用氨法脱硫的高活性，液气比较常规湿法脱硫技术降低，脱硫塔的阻力仅为850Pa左右，无加热装置时包括烟道等阻力脱硫岛总阻力在1000Pa左右；配蒸汽加热器时脱硫岛的总设计阻力也仅在1250Pa左右。因此，氨法脱硫装置可以利用原锅炉引风机的潜力，大多无需新配增压风机；若原风机无潜力，也可适当进行风机改造或增加小压头的风机。系统阻力较常规脱硫技术节电50%以上。此外，循环泵的功耗约降低70%。
（4）脱硫装置可靠，运行方便、高效，脱硫效率高
氨法为气-液两相反应，反应物活性强，具有较大的化学反应速率，脱硫剂及脱硫产物皆为易溶性的物质，装置内脱硫液皆为澄清的溶液，无积垢无磨损。所以，氨法更容易实现PLC、DCS等自动控制，操作控制简单易行；脱硫效率可稳定在90%以上（有特别要求时可稳定在95%以上）。其次，氨法采用了先进的重防腐技术，并选用可靠的材料和设备，使装置可靠性高达98.5%，日常维护量少，且节约维修费用。
（5）装置设备占地小，便于老锅炉改造
氨法脱硫装置无需原料预处理工序，脱硫副产物的生产过程也相对较简单，装置总配置的设备在30台套左右；且处理量较少（每吸收1t二氧化硫产生2t硫酸铵），设备选型无需太大。脱硫部分的设备占地与锅炉规模有关，75～1000t/h的锅炉占地150～500m2；脱硫液处理即硫铵工序占地与锅炉的含硫量有关，但相关系数不大，整个硫铵工序正常占地在500m2内。与钙法脱硫技术比较，节省用地50%以上。
（6）既脱硫又脱硝，适应环保更高要求
氨法脱硫的吸收剂为氨，氨对NOx同样有吸收作用。另外脱硫过程中形成的亚硫铵对NOX还具有还原作用，所以氨法脱硫的同时也可实现脱硝的目的，目前脱硝率已可稳定在50%左右。
