康振蓄热式高温氧化系统
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人气：1270 发布时间：2010-07-28 15:00 关键词：废气净化设备 产品型号： 应用领域：大气控制 产品价格：面议 想了解更多产品详情，请 |
RTO的特点
高温氧化法是去除工业废气中VOC的常用方法。其主要原理是应用高温氧化技术来破坏排放物中有机物的结构，使其转化为CO2和H2O。RTO与传统高温氧化法的区别是不使用热交换器，而是采用陶瓷蓄热材料来回收处理后气体的余热，将其用于待处理气体的预热，大大提高了热回收效率，从而极大地降低了运行费用。
传统高温氧化法所采用的管壳式热交换器或平板式热交换器在热量交换中，出人气体的温差达到250℃左右，可利用热量范围受到一定限制；而RTO所采用的陶瓷蓄热材料，出人气体的温差可控制在40℃左右，所以热量回收率高，并且．最高使用温度可达1300℃。
RTO运行费用
RTO的运行费用包括燃料费和风机动力费。风机动力费根据RTO系统压力差异而变化，RTO系统的压力差是350mmAq～500mmAq左右。
燃料费根据废气中的有机化合物浓度而变化，以50℃的RTO出人气体温度差为基准，处理1 rrf气体总需热量为18kcal左右，除去废气中的有机化合物在反应过程中产生的热量以外，其余的热量应由辅助热源提供。废气中有机化合物浓度为1．5～2g／m时，通常仅靠余热供给，而处于无燃料运行的状态。如果气体以高于无燃料运行的浓度进人时，就会从RTO系统排出剩余热量。此剩余热量可以回收利用到废气的加热或煤油的加热中。
RTO特征
VOC处理效率非常高(95—99％)。
陶瓷蓄热材料的使用提高了热效率并降低压力损失。
构造简单，可实现自动化运转
NO×的排放量低。
二次公害因素低。
双床式RTO
运行初期，将氧化炉内的陶瓷蓄热材料的上层温度加热到氧化炉运行温度后，废气从A—>B的方向输人(第1阶段)。废气经过陶瓷蓄热材料A后，被预热到氧化所需温度，经过上层空间时，废气中的有机物被氧化。
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双床式RTO |
处理后的气体在经过陶瓷蓄热材料B时，大部分的热量被蓄热材料吸收并储存，仅以比进人气体温度高出30～40℃的温度排出。
经过一定时间，陶瓷蓄热材料A被冷却到气体氧化所需的温度，而陶瓷蓄热材料B被排出气体加热，此时再将废气输人通道转向成B—A(第2阶段)。每隔一定时间(1．5～3分钟)，反复以上第1阶段和第2阶段的运行操作，从而达到处理废气所需能量消耗的最小化。
双床式RTO虽然是一个经济型废气处理系统，但是每次转向时，会将陶瓷蓄热材料和氧化炉上层空间中的未处理完气体排放到大气中，所以有机物处理的平均效率为95％左右。
双床式RTO系统的平均处理效率虽然达到95％，但是，这些未处理完的气体是瞬间排到外部环境的，并且当废气的浓度较高时，排出气体的平均浓度也相当高，特别是陶瓷蓄热材料内的未完全氧化气体在转向时全部反向流动，排到外界，所以当废气处理的要求程度高时，应采用双床式RTO+缓冲系统或三床式RTO系统。
三床式RTO
为防止双床式RTO中，阀门转向时未氧化气体瞬间排出，而设计出三床式RTO，五床式RTO和多床式RTO等系统，其工作原理与三床式RTO相同。
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三床式RTO |
三床式RTO中各陶瓷蓄热床在变冷和变热循环之间增加了一个净化过程，所以能防止在转向时未氧化的气体排人大气中。在第一阶段中，废气经A床输人，再从B床输出，同时用洁净空气将C床中的陶瓷蓄热材净化。在第二阶
段中，与双床式中A床交替变冷及变热不同的是，三床式从B床输人气体，但不从A床输出，而是从C床输出。这期间A床中的陶瓷蓄热材被净化。
与此相同，各陶瓷蓄热床重复变冷—>净化—>变热的循环，从而防止未氧化气体排到大气中。三床式RTO的处理效率高达99％以上。
