脱硫废水处理
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人气：2415 发布时间：2008-12-05 11:36 关键词：其它 产品型号： 应用领域：水处理 产品价格：面议 想了解更多产品详情，请 |
1.废水来源：
石灰石—石膏法是目前使用中最广泛的一种烟气脱硫法，它能高效脱除烟气中的硫。
锅炉烟气湿法脱硫（石灰石/石膏法）过程产生的废水来源于吸收塔排放水。 为了维持脱硫装置浆液循环系统物质的平衡，防止烟气中可溶部分即氯浓度超过规定值和保证石膏质量，必须从系统中排放一定量的废水，废水主要来自石膏脱水和清洗系统。废水中含有的杂质主要包括悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐以及重金属，其中很多是国家环保标准中要求严格控制的第一类污染物。脱硫FGD的废水必须综合考虑如下污染物的去除效率和程度： 1）pH值（随FGD流程不同有差异，一般为1～6.5）； 2）浮物固体成分及含量； 3）石膏过饱和度； 4）重金属含量。 对于湿法烟气脱硫技术，一般应控制氯离子含量小于2000mg/L。脱硫废液呈酸性（pH4～6），悬浮物质量分数为9000～12700mg/L，一般含汞、铅、镍、锌等重金属以及砷、氟等非金属污染物脱硫废水，属弱酸性，故此时许多重金属离子仍有良好的溶解性。所以，脱硫废水的处理主要是以化学、机械方法分离重金属和其它可沉淀的物质，如氟化物、亚硫酸盐和硫酸盐。
脱硫废水处理的方式[ 4] 主要有:
( 1) 水力除灰; ( 2) 蒸发; ( 3) 单独设置化学水处理系统。
水力除灰
该方法是脱硫废水不经处理, 直接进入水力除灰系统, 脱硫废水中的重金属或酸性物质与灰中的CaO 反应生成固体而得到去除, 从而达到以废治废的目的。因为脱硫废水的流量较小, 脱硫废水掺入水力除灰系统对除灰系统的影响很小, 所以采用该方案基本不需要对水力除灰系统进行任何改造, 也不需要额外增加水处理设备, 因而该方案具有投资省,运行方便的优点。但该方案不适用于气力除灰系统的电厂。另外采用该方案需要注意脱硫废水应均匀地掺入除灰系统, 防止大流量掺入时对除灰设备及管道造成腐蚀。
蒸发
通过蒸发及干燥装置可以使脱硫废水分离为高品质的水( 蒸汽) 和固体废物, 有利于水的重复利用, 便于实现全厂废水的零排放。但该法的缺点是投资很高,另外,该方案的问题是废水蒸发增加了烟气的湿度或HCl 量,会对电除尘器造成低温腐蚀, 另外脱硫废水的量过多也有可能影响电除尘器的效率。
纵向比较分析采用成套脱硫废水处理系统是比较可行的。
电厂废水中脱硫废水盐的质量浓度最高, 品位最低。根据梯级用水的原理, 应当将电厂中其他品位较低的水优先作为脱硫工艺用水, 从而达到一水多用和节约用水的目的。脱硫工艺用水可以利用循环冷却水排污水、处理合格后的酸碱再生废水等。
工艺流程：我公司根据德国BABCOCK公司多年合作，结合最近几年的运行实践经验总结，使用有选择作用很强的TMT（Trimer～capto-trianzin）替代Na 2 S来沉淀汞，这种工艺相对操作简单。经济合理实用性强。
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2.脱硫废水水质特点
( 1) pH 值较低( 一般为4～6) ;
( 2) 悬浮物含量很高( 石膏颗粒、SiO2、Al 和Fe 的氢氧化物) , 质量浓度可达几万mg/L; ( 3) 氟化物、COD和重金属超标, 其中包括我国严格限制排放的第1类污染物, 如Hg、As、Pb 等;
( 4) 盐分极高, 含有大量的Cl_、SO42-和SO32-等离子, 其中Cl_的质量分数可达到0.04 左右[3] , 远大于标准海水的Cl_质量分数。脱硫废水的具体水质与燃煤的种类、电除尘器的极数、脱硫氧化风量、吸收塔内Cl- 的控制质量浓度、脱硫工艺用水的水质情况等因素有关。
在FGD的废水中含有很多细小的石膏和石灰石粉等杂质，在系统运行中发现无需澄清浓缩罐中的污泥返回至反应池加速反应，故在运行后期，均不开污泥返回泵，在反应池也能很好地形成矾花。
基于如上废水的排放性质，采用物化法针对不同种类的污染物，分别创造合宜的理化反应条件，使之予以彻底去除，
1）废水中和反应池由3个隔槽组成，每个隔槽充满后自流进入下个隔槽，在脱硫废水进入第1隔槽的同时加入一定量的石灰浆液，通过不断搅拌，其pH值可从5.5左右升至9.0以上。
2）重金属沉淀 Ca（OH）2的加入不但升高了废水的pH值，而且使Fe 3+ 、Zn 2+ 、Cu 2+ 、Ni 2+ 、Cr 3+ 等重金属离子生成氢氧化物沉淀。一般情况下3价重金属离子比2价离子更容易沉淀，当pH值达到9.0～9.5时，大多数重金属离子均形成了难溶氢氧化物。同时石灰浆液中的Ca 2+ 还能与废水中的部分F - 反应，生成难溶的CaF 2 ；与As 3+ 络合生成Ca（AsO3）2 等难溶物质。此时Pb 2+ 、Hg 2+ 仍以离子形态留在废水中，所以在第2隔槽中加入有机硫化物（TMT—15），使其与Pb 2+ 、Hg 2+ 反应形成难溶的硫化物沉积下来。
3）絮凝反应 经前2步化学沉淀反应后，废水中还含有许多细小而分散的颗粒和胶体物质，所以在第3隔槽中加入一定比例的絮凝剂FeClSO 4 ，使它们凝聚成大颗粒而沉积下来，在废水反应池的出口加入阳离子高分子聚合电解质作为助凝剂，来降低颗粒的表面张力，强化颗粒的长大过程，进一步促进氢氧化物和硫化物的沉淀，使细小的絮凝物慢慢变成更大、更容易沉积的絮状物，同时脱硫废水中的悬浮物也沉降下来。
4）浓缩/澄清 絮凝后的废水从反应池溢流进入装有搅拌器的澄清/浓缩池中，絮凝物沉积在底步并通过中立浓缩成污泥，上部则为净水。大部分污泥经污泥泵排到灰浆池，小部分污泥作为接触污泥返回废水反应池，提供沉淀所需的晶核。上部净水通过澄清/浓缩池周边的溢流口自流到净水箱，净水箱设置了监测净水pH值和悬浮物的在线监测仪表，如果pH和悬浮物达到排水设计标准则通过净水泵外排，否则将其送回废水反应池继续处理，直到合格为止。
工艺特点：
1、废水处理系统可采用编程控制器（PLC），根据用户需要设立就地监控仪表盘，控制系统可提供通讯接口与脱硫的分散控制系统相连接。
2、结构紧凑，布局美观、合理、占地面积小。
应用领域：
烟气湿法脱硫是应用最为普遍的烟气脱硫技术，因产生的脱硫废水污染环境，需要进行处理。我公司设计采用的此类废水处理技术具有工艺合理，自动化程度高，安全可靠的优点，可广泛应用于电力、冶金、化工等行业的烟气湿法脱硫的废水处理。
