湖南麓南 PXJ-D型高效脱硫设备
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人气：2382 发布时间：2008-06-18 18:36 关键词：其它 产品型号： 应用领域：大气控制 产品价格：面议 想了解更多产品详情，请 |
燃煤烟气经静电（布袋）除尘器完成初级收尘后，高温原烟气进入副塔内的换热器外腔，与换热器导管内腔的低温净烟气利用管壁换热，原烟气由130℃～150℃降至90℃，低温净烟气升至75℃～85℃。降温后原烟气切向进入吸收塔下部，经双层格栅板进行二级收尘。烟气上旋进入由三级旋流气动装置和三级喷淋布水装置组成的上循环吸收区。烟气在穿过旋流导向板叶片时，产生高速上旋气流，将自上而下喷射的伞形碱性水幕击碎反复旋切，并将液滴托起反复破碎。气液分配均匀，液体单位表面积瞬间被扩大2000余倍，气液粒子充分接触。SO2被钙镁混合液迅速吸收溶解。脱硫后的副产物在离心力作用下甩向塔壁，向下流入隔离装置，经特设的通道流入下循环区的氧化槽内。脱硫副产物在氧化槽内被罗茨风机输入的空气强制氧化成稳定的硫酸盐（主要是CaSO4·2H2O和少量的MgSO4·H2O）。经渣浆泵送入塔外的旋流水力分离器脱水，再经真空带式压滤机制成含水10%的固体石膏。净化后的湿烟气升至吸收塔上部脱水区，经接力式多级脱水除雾系统气液分离。低温净烟气经过梁烟道进入副塔内换热器导管内腔，与外腔的高温原烟气换热升温，干烟气经引风机送往烟囱排空。
脱硫原理
1) 湿式钙镁/石膏法脱硫基本反应
采用本工艺脱硫的化学反应尽管较复杂，但总的反应是SO2与CaO、MgO水合溶液发生化学反应后生成亚硫酸盐（CaSO3、MgSO3）、亚硫酸盐经氧化后生成稳定的硫酸盐（CaSO4·2H2O，MgSO4·H2O）
2）SO2与钙镁混合溶液的基本反应为
A、SO2被吸收 B、SO2水合为H2SO3
C、H2SO3中的SO3离子与混合溶液中Ca、Mg离子的反应
3）SO2先由气态变为液态，被H2O吸收
A、SO2(气)+H2O→SO2(液)+H2O
B、SO2（液）+H2O→H++HSO3→2H++SO2-3
4）CaO、MgO与H2O反应式
CaO+H2O→Ca(OH)2→Ca2++2OH-
MgO+H2O→Mg(OH)2→Mg2++2OH-
5）Ca(OH)2、Mg(OH)2混合溶液与SO2反应式
SO2+Ca(OH)2=CaSO3·1/2H2O+1/2H2O
工艺流程图（点击大图）
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关键技术及创新点：
1、旋流双循环钙镁/石膏法，节省脱硫剂、供液量少、持液量大、电耗低、不结垢、不堵塞，拥有知识产权。
2、多圈分体等效组合式超大型旋流塔板，最大直径可达ф8.5m，单塔烟气容量可达80万m3/h。气液分配均衡，吸收液雾化充分，气液接触面积大、脱硫效率高。打破了传统旋流板最大尺寸ф3.6m，单塔烟气容量16万m3/h的极限，是旋流板式脱硫设备中唯一能为200MW～300MW火电机组配套的烟气净化设备，拥有知识产权。
3、采用大流量中心喷淋无阻塞式大型单体喷头，喷淋间隙可调（喷淋间隙6mm），对水质无严格要求，只要吸收液中的颗粒粒径＜6mm均可顺利通过、无阻塞。布水均匀360º全方位覆盖烟气，有害物质无法逸出，烟气净化效率高。一个单体喷头发挥的作用相当于上百个小型喷嘴，造价低，无需日常维修（一年调整一次），比其他喷淋技术更先进、更经济实用，技术国内领先，拥有知识产权。
4、连锁式气液分离装置，可将烟气中不同粒径的液滴有效脱除，排烟含湿量小，下游设备不腐蚀，气液分离技术国内领先，拥有知识产权。
5、无能耗烟气换热器，打破了，国内、外传统GGH必须以消耗大量能源（电能或蒸气）为代价进行烟气换热的惯例。本装置不消耗任何能源，就可完成烟气降温、升温，拥有知识产权。
6、采用烟气均衡分配装置将大流量烟气一分为二，化整为零，分别进入结构、尺寸完全相同的脱硫塔实施净化。尤其适合厂区拥挤，场地狭窄的老电厂脱硫项目，该烟气均衡分配技术，拥有知识产权。
7、采用双层格栅式除尘装置，对烟气中残存的尘粒实施终级净化，同时脱除50%的SO2，减轻上、下循环区脱硫的负荷，增加了脱硫塔吸收SO2的机率，拥有知识产权。
8、脱硫、脱氮同步进行，工艺流程简捷，有害烟气可得到全面净化，一套设备多种功能。
9、液气比小、水耗低，尤其适合我国干旱缺水地区的电厂脱硫。
10、脱硫系统整体阻力小、能耗低。
11、只要按设计参数供液，运行中绝无故障，工况连续稳定。
技术指标
1）脱硫效率：可达95%～99%，SO2排放浓度最低可达50mg/m3
2）脱氮效率： NO2脱除效率70%
3）林格曼黑度＜1级，烟尘排放浓度≤50mg/m3
4）排烟温度≥75℃
5）饱和烟气脱水率≥97%，排烟含湿量≤75mg/Nm3
6）循环水利用率95%，补充用水率5%（全部使用废水）
性能指标
1）液气比：1L/m3
2）钙硫比1：1（其中加5%MgO、CaO占95%）
3）设备及管道不结垢、不积灰、不堵塞
4）烟气换热器不消耗能源
5）处理烟气量：单塔烟气容量80万m3/h
6）处理SO2浓度：1000mg/m3～15000mg/m3
