电镀废水膜滤浓缩液深度处理
来源：南京赛佳环保科技有限责任公司 阅读：2262 更新时间：2010-06-22 10:08一、行业背景
（一）电镀废水膜滤浓缩液目前没有有效办法处理。
（二）电镀废水膜滤浓缩液高盐、富含重金属离子，B/C比低，不可生化处理。
（三）膜滤浓缩液达不到排放标准，不能直接排放，更无法回用。
（四）膜滤浓缩液不处理，企业要整改或关停。
二、方案价值
（一）电镀膜滤浓缩液采用本解决方案处理可达标排放，也可进入生化处理。
（二）为膜滤浓缩液回用提供有效的前处理技术手段。
（三）回用的膜滤浓缩液成为生产用水，变废为宝，企业成为绿色电镀企业。
（四）是电镀企业/电镀园区实现“零排放”的关键手段之一。
三、多维电催化电镀废水膜滤浓缩液解决方案
（一）电镀废水的水质综述
含氰根离子CN-
含铬离子Cr6+
各类重金属离子
各类表面活性剂（OP类、苯磺酸类等），润滑剂 ，平整剂
高含盐量
高酸、碱
（二）电镀废水达标标准（电镀污染物排放标准 GB21900-2008）
现有企业水污染物排放限值
|
序号
|
污染物
|
排放浓度限值
|
污染物排放监控位置
|
|
|
1
|
总 铬(mg/L)
|
1.5
|
车间或生产设施废水排放口
|
|
|
2
|
六价铬(mg/L)
|
0.5
|
车间或生产设施废水排放口
|
|
|
3
|
总镍(mg/L)
|
1.0
|
车间或生产设施废水排放口
|
|
|
4
|
总镉(mg/L)
|
0.1
|
车间或生产设施废水排放口
|
|
|
5
|
总银(mg/L)
|
0.5
|
车间或生产设施废水排放口
|
|
|
6
|
总铅(mg/L)
|
1.0
|
车间或生产设施废水排放口
|
|
|
7
|
总汞(mg/L)
|
0.05
|
车间或生产设施废水排放口
|
|
|
8
|
总铜(mg/L)
|
1.0
|
企业废水总排放口
|
|
|
9
|
总锌(mg/L)
|
2.0
|
企业废水总排放口
|
|
|
10
|
总铁(mg/L)
|
5.0
|
企业废水总排放口
|
|
|
11
|
总铝(mg/L)
|
5.0
|
企业废水总排放口
|
|
|
12
|
pH值
|
6～9
|
企业废水总排放口
|
|
|
13
|
悬浮物(mg/L)
|
70
|
企业废水总排放口
|
|
|
14
|
化学需氧量(CODCr， mg/L)
|
100
|
企业废水总排放口
|
|
|
15
|
氨氮(mg/L)
|
25
|
企业废水总排放口
|
|
|
16
|
总氮(mg/L)
|
30
|
企业废水总排放口
|
|
|
17
|
总磷(mg/L)
|
1.5
|
企业废水总排放口
|
|
|
18
|
石油类(mg/L)
|
5.0
|
企业废水总排放口
|
|
|
19
|
氟化物(mg/L)
|
10
|
企业废水总排放口
|
|
|
20
|
总氰化物（以CN－计， mg/L）
|
0.5
|
企业废水总排放口
|
|
|
单位产品基准排水量（L/m2镀件镀层）
|
多层镀
|
750
|
排水量计量位置与污染物排放监控位置一致
|
|
新建企业水污染物排放浓度限值
|
序号
|
污染物
|
排放浓度限值
|
污染物排放监控位置
|
|
|
1
|
总铬(mg/L)
|
1.0
|
车间或生产设施废水排放口
|
|
|
2
|
六价铬(mg/L)
|
0.2
|
车间或生产设施废水排放口
|
|
|
3
|
总镍(mg/L)
|
0.5
|
车间或生产设施废水排放口
|
|
|
4
|
总镉(mg/L)
|
0.05
|
车间或生产设施废水排放口
|
|
|
5
|
总银(mg/L)
|
0.3
|
车间或生产设施废水排放口
|
|
|
6
|
总铅(mg/L)
|
0.2
|
车间或生产设施废水排放口
|
|
|
7
|
总汞(mg/L)
|
0.01
|
车间或生产设施废水排放口
|
|
|
8
|
总铜(mg/L)
|
0.5
|
企业废水总排放口
|
|
|
9
|
总锌(mg/L)
|
1.5
|
企业废水总排放口
|
|
|
10
|
总铁(mg/L)
|
3.0
|
企业废水总排放口
|
|
|
11
|
总铝(mg/L)
|
3.0
|
企业废水总排放口
|
|
|
12
|
pH值
|
6～9
|
企业废水总排放口
|
|
|
13
|
悬浮物(mg/L)
|
50
|
企业废水总排放口
|
|
|
14
|
化学需氧量(CODCr， mg/L)
|
80
|
企业废水总排放口
|
|
|
15
|
氨氮(mg/L)
|
15
|
企业废水总排放口
|
|
|
16
|
总氮(mg/L)
|
20
|
企业废水总排放口
|
|
|
17
|
总磷(mg/L)
|
1.0
|
企业废水总排放口
|
|
|
18
|
石油类(mg/L)
|
3.0
|
企业废水总排放口
|
|
|
19
|
氟化物(mg/L)
|
10
|
企业废水总排放口
|
|
|
20
|
总氰化物（以CN－计， mg/L）
|
0.3
|
企业废水总排放口
|
|
|
单位产品基准排水量（L/m2镀件镀层）
|
多层镀
|
500
|
排水量计量位置与污染物排放监控位置一致
|
|
（三）多维电催化电镀废水膜滤浓缩液解决方案典型工艺
处理工艺流程如下图所示（本工艺仅作为参考，具体工艺结合具体情况而定）
四、效益评估
（一）运行费用
运行费用由电费，微量药剂费用和人工费组成。
（二）是传统深度处理的替代工艺，简化工艺，操作简单
（三）电催化处理后，废水达标排放。br /> 采用该方案后，废水COD可达到国家“电镀污染物排放标准GB21900-2008”规定的指标，其中COD≤80mg/L。
（四）投资成本低
一次投入，长期收益。
五、方案的优势
（一）技术优势：
多维电催化污水处理装置获得国家科技部中小企业创新基金支持，已申请4项专利技术。
国家科技部科技型中小企业技术创新基金项目
江苏省科技攻关项目
高新技术认定产品，产品编号：070102G0308N
创新型专利产品，专利号：200620072926.2
（二）设计后盾
公司依托多家国内外知名高校及设计院所等科研机构形成的技术背景。
（三）环境友好
避免了药剂大量使用惯例。该方案是环境友好型技术，采用电化学的电催化氧化技术，有足够能力在处理废水中不使用药剂或微量使用，节约成本，避免二次污染。
（上海某电镀中心RO膜滤浓缩液降解COD中试）
