江西江联普开烟气脱硫装置
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人气：1689 发布时间：2008-12-11 13:57 关键词：其它 产品型号： 应用领域：大气控制 产品价格：面议 想了解更多产品详情，请 |
众所周知，SO2 污染属于低浓度、长期起作用性质的污染，会对生态环境造成慢性、累积性的长期危害，对人类健康、工业生产、农业生产、建筑物及材料等也会造成不同程度的损害。SO2在大气中经催化氧化后还会形成被称为“空中死神”的酸雨，它对水资源生态系统、农业生态系统、森林生态系统、建筑物和材料以及人体健康都会造成严重危害。
我公司与国内知名企业多年来一直致力于脱硫脱硝技术的研究和工程实施，是国内最早从事环保的企业之一。已取得了一系列的研究成果，包括氨法、循环流化床干/半干法及双碱法，国内已有多台机组成功运行的业绩。所做工程均通过了地方和省级环保部门的检测。公司与美国Marsulex-GE Environmental Services.Inc中国代表处相关环保公司已建立了良好的合作关系，互相取长补短，共同推进氨法脱硫技术在中国的应用。在重要的火电厂烟气脱硫项目上，中外专家竭诚合作，用最低的成本，达到国际一流的工程质量，为祖国的碧水蓝天工程尽绵薄之力。
一、氨法工艺简介：
氨法脱硫技术是一种较成熟的工艺。氨法脱硫、脱硝技术的原理是用一种反应剂，同时完成脱硫、脱硝和除尘，所有反应在一个反应器内完成。该项技术无废渣、废水、废气排放。脱硫废弃物综合利用生产硫酸铵化肥，从而以废制“肥”，变废为宝、作为肥料,故在该工程中对硫酸铵进行萃取、回收,脱硫副产品可直接作为肥料出售，由此可以带来一定的经济收益。
氨法脱硫技术，经过从实验室、工业小试、到工程实际应用，在不断的探索与实践中，目前此方法也是一种成熟的工艺。对环境无任何其他的不利的影响。是一种有利于资源的综合利用，变废为宝的方法。
◆工艺原理
脱硫塔是热烟气和产生硫酸铵的中间装置。烟气中的SO2在脱硫塔中被除去，脱硫塔中的pH值控制为 5.0-5.9的饱和硫酸氨／亚硫酸盐溶液，与SO2的反应，生成亚硫酸氢铵／硫酸氢盐；喷射到反应池底部的氨水中和酸性物；在一定温度的水溶液中，亚硫酸氨(NH4)2SO3与水中溶解NO2的反应生成(NH4)2SO4 (硫酸铵)，喷射到脱硫塔底部的氧化空气将亚硫酸盐氧化为硫酸盐；硫酸铵溶液饱和后，使硫酸铵从溶液中以结晶形状沉淀出来。
脱硫塔中的盐分别以离子形式溶于溶液中或以结晶形状沉淀出来。产品浆液与正在进行化合的系统中的主要成分、结晶的硫酸铵盐一起充分地氧化。生成物中的含氮量会轻易地超过20.5%的重量比。
◆氨法主要技术特点有：
(1) 副产品硫酸铵可作为化肥，通过硫铵提取装置生产化肥以降低运行费用；
(2) 由于氨水与SO2反应速度要比石灰石(或石灰)与SO2反应速度大得多，同时氨法不需吸收剂再循环系统，因而系统要比石灰右—石膏法小、简单，其投资费用比石灰石—石膏法低得多；
(3) 在工艺中不存在石灰石作为脱硫剂时的结垢和堵塞现象；
(4) 氨法工艺无废水排放，除化肥硫酸氨外也无废渣排放；
(5) 由于只采用一种吸收剂，脱硫脱硝一体化；
(6) 采用文氏管，具有一定的除尘效果；
(7) 采用计算机直接模拟进气结构，保证了脱硫塔入口气流分布均匀；
(8) 良好的入口烟气二氧化硫浓度变化适应性；
(9) 安全稳定性。
二、循环流化床干法工艺简介：
循环流化床干法烟气脱硫工艺是八十年代末德国鲁奇（LURGI）公司开发的一种新的干法脱硫工艺，这种工艺以循环流化床原理为基础，通过脱硫剂的多次再循环，延长脱硫剂与烟气的接触时间，大大提高了脱硫剂的利用率。它不但具有干法工艺的许多优点，如流程简单、占地少，投资小以及副产品可以综合利用等，而且能在很低的钙硫比（Ca/S＝1.1～1.2）情况下达到接近湿法工艺的脱硫效率，即90～95%。实践证明，循环流化床干法烟气脱硫工艺处理能力大，对负荷变动的适应能力很强，运行可靠，维护工作量少，且具有很高的脱硫效率。
循环流化床干法工艺系统由脱硫剂加料系统、流化床脱硫塔、脱硫剂循环系统以及控制系统等组成。烟气由流化床下部布风板进入流化床脱硫塔，与投加的消石灰脱硫剂充分混合，同时喷入工艺冷却雾化水。HCl、HF、SO2、SO3和其他有害气体与脱硫剂反应并充分干燥。反应产物由烟气从脱硫塔上部带出，经布袋除尘器分离。分离出的固体绝大部分被送回流化床脱硫塔，以延长脱硫剂的作用时间和提高脱硫剂的利用效率。
循环流化床干法工艺所产生的副产品呈干粉状，其化学组成主要有飞灰、CaCl2、CaSO3、CaSO4、CaF2以及未反应的脱硫剂。化学性能稳定，无二次污染，经气力输送至脱硫灰仓，装车外运。
CFB-FGD工艺系统主要由脱硫剂输送系统、循环流化床脱硫塔、工艺冷却水雾化投加系统、脱硫剂循环系统以及仪表控制系统组成。
从锅炉的空气预热器出来的烟气温度一般为120～180℃左右，先从底部进入流化床脱硫塔，烟气通过脱硫塔底部的文丘里管的加速，进入循环流化床体，物料在循环流化床里，由于气流的作用，产生激烈的湍动与混合，充分接触，在上升的过程中，不断形成聚团物向下返回，而聚团物在激烈湍动中又不断解体重新被气流提升，使得了两相间的滑移速度高达单颗粒滑移速度的数十倍。这样的循环流化床内两相流机制，极大地强化了两相间的传质与传热，为实现高脱硫率提供了保证。
在文丘里的出口扩管段设工艺冷却水雾化装置，将喷入的工艺冷却水雾化同时降低脱硫脱硫塔内的烟温，使烟温降至高于烟气露点20℃左右以上，从而使得SO2与脱硫剂的反应转化为可以瞬间完成的离子型反应。脱硫剂、循环脱硫灰在文丘里段以上的塔内进行第二步的充分反应，同时，工艺水雾滴被充分干燥，保证脱硫塔内部为干燥状态。
烟气在上升过程中，颗粒一部分随烟气被带出脱硫塔，一部分因自重重新回流到循环流化床内，进一步增加了流化床的床层颗粒浓度和延长脱硫剂的反应时间，从而有效地保证了脱硫效率。
由于SO3几乎全部得以去除，加上排烟温度始终控制在高于露点温度20℃，因此烟气不需要再加热，同时整个系统也无须任何防腐处理。
净化后的含尘烟气从脱硫塔顶部侧向排出，然后进入布袋除尘器，再经引风机排入烟囱。经布袋除尘器捕集下来的固体颗粒，通过除尘器下的再循环系统，返回脱硫塔继续参加反应，如此循环，多余的少量脱硫灰渣排入中转灰仓内，再通过输送设备外排。
◆工艺特点：
(1) 设备使用寿命长、维护量小
(2) 烟气、物料、水在剧烈的掺混升降运动中接触时间长、接触充分，脱硫效率高
(3) 控制简单，工艺控制过程主要通过脱硫剂给料量控制、循环灰量控制、脱硫烟温控制三个回路实现，这三个回路相互独立，互不影响。
(4) 无须防腐
