贤润弹性可压缩板框压滤机
传统的板框压滤机的压滤腔的容积是固定的，其压滤压力是通过污泥输送泵的输送压力来决定的，一般在0.6-1.6MPA。效果较好的隔膜式板框是在污泥输送压滤后对压滤腔通过空气隔膜进行二次压滤，由于隔膜的位移小，压缩空气的压力也和污泥泵的压力差不多。所以，其脱水效果也不理想。
我公司对此进行了多年研究、探求、试新，形成了一种以特种高压压滤脱水配合污泥改性的新的系统工程技术路线。
本专利产品“弹性可压缩板框压滤机”，其包括：压滤板1、弹性压缩框2、滤布5、压缩空气进气口6、污泥进料口等。通过弹性压滤框的设计及安装，使得压滤设备的压滤腔的容积可被进一步压缩，腔体中的污泥的水分被进一步挤出，更好地提高了设备对污泥的脱水效果，较好解决了传统压滤机压滤压力低，脱水效果差等缺点。
设备通过装有弹性空心压缩框的压滤板，实现压滤腔体的容积二次压缩。设备在进行第一次压滤是，压缩空气进入空心压缩框的腔体，压滤板合拢，利用鼓起的压缩框和压滤板形成污泥压滤腔。污泥通过污泥输送泵压入污泥压滤腔，和传统板框式同样的压滤原理对压滤腔体中的污泥进行压滤脱水。设备在完成一次压滤后，系统地液压系统开始工作，通过对板框进行二次高压压滤，在高压压滤是鼓起的压缩框中的空气被压出，污泥压滤腔杯二次压缩，二次挤压的压力最高达30公斤（3MPA）。使得通过首次压滤后的污泥进一步被压滤脱水。二次压滤后的污泥含水率达到45%以下，完全符合了污泥后续各种处置的要求。而且，运行简便、投资小、脱水效果好。
.jpg "弹性可压缩板框压滤机") 设备示意图 |
.jpg "弹性可压缩板框压滤机工作原理图") 工作原理示意图 |
弹性可压缩板框优势
1)与普通板框压滤机相比：
普通板框压滤机的滤板整体为无弹性硬板，压缩靠紧后无法增压，滤室的压力几乎完全靠污泥泵的压力提供，然而泵的压力有限（0.4MPa左右），无法提供足够大的压力，所以一般只能脱水至80%左右。
2)与隔膜板框压滤机相比：
隔膜板框压滤机在滤室充满污泥后，通过往滤板中冲入压力介质（空气、水或油）增压，压缩滤室体积，提高压力。但需另增一套油压装置，能耗较大，且保压时间较长（4-8h），导致生产效率低下。弹性板框无需另外的油压设备，完全靠弹性介质收缩来压迫滤室中的污泥，从而降低了能耗，提高了生产效率（保压30~50min）。
3)设备使用寿命长
板框中的弹性介质具有高压缩性，且经久耐用。可有效的避免高压对滤板材料的破坏，且本机滤板采用金属材质，增加了使用寿命。
本系统的自动控制系统采用了PC工控主机，具有友好的用户界面和良好的人机对话功能。可储存配比、产量等数据，并可输出打印统计报表明，便于现场管理和监控。故障自动监测系统和报警系统，提高了整机自动化水平和整机可靠性。全密封、带空调的控制房，减轻了操作者的劳动强度提高了操作人员的舒适度。
