复合SCR烟气脱硝系统装置
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人气：4314 发布时间：2008-07-18 15:59 关键词：其它 产品型号： 应用领域：大气控制 产品价格：面议 想了解更多产品详情，请 |
技术提供： 深圳市华夏强汀环境工程有限公司
主要技术内容
一、基本原理
高尘复合SCR烟气脱硝系统装置属于选择性催化还原(SCR)烟气脱硝工艺。SCR烟气脱硝工艺流程如下:
 高尘复合SCR烟气脱硝系统工艺流程图 |
还原剂液氨废水经过减压、加热、蒸发、空气稀释等一系列处理程序后形成氨空气混合气体，并被输送到氨喷射装置。烟气从锅炉经方形烟道进入圆形烟道，由于圆形横截面积变小和内壁平滑，烟气流速加快，加之圆盘环形喷氨格栅阻隔，形成湍流区，氨气从圆盘环形格栅的喷嘴喷出，与烟气中的氮氧化物混合，圆形烟道内设置组合双螺旋混流板，氮氨气体在湍流和螺旋板的共同作用下，充分而均匀混合，在导流板的引导下，进入催化剂反应器。
由于气室截面积增加5倍以上，又呈放射状，混合均匀的氮氨混合气体在此处形成平缓均匀，流速较慢的层流，向下进入金属氧化催化剂中，氮氨混合气体在催化剂的作用下完成还原反应，生成无害的V,和Hz ()。利用金属氧化催化剂优越的机械稳定特性，催化反应器采用超声波振动除尘技术，飞灰在横向振动和重力的作用下，自动脱落，进入催化反应器下部的灰斗中，经脱硝后的烟气通过烟道进入热交换、除尘、脱硝、加热等工序，最后从烟囱排出。
SCR工艺的化学反应机理比较复杂，但主要的反应是NH3在一定的温度和催化剂的作用下，有选择地把烟气中的NOx还原为N2
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上面第一个反应是主要的，因为烟气中几乎95%的NOx是以NO的形式存在。在没有催化剂的情况下，上述化学反应只在很窄的温度范围内(980℃左右)进行。通过选择合适的催化剂，反应温度可以降低，并且可以打一展到适合电厂的290-430℃范围。
催化剂有贵金属催化剂和普通金属催化剂之分。贵金属催化剂由于他们和硝反应，并且昂贵，实际上不予采用。而普通催化剂效率不是太高，也比较贵，并且要较高的温度(300-400℃)。
在反应条件改变时，还可能发生以下副反应:
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发生NH3分解的反应式和VH3氧化为NO的反应都在350℃以上才进行，450℃以上才激烈起来。在一般的选择性催化还原工艺中，反应温度常控制在300℃以下，这时仅有NH3氧化为N2的副反应式发生。
根据我国现有烟煤锅炉高温高尘特点，通过增设复合可控阻流装置、双螺旋气体混合及导流装置、圆盘环形氨气喷射格栅、锥板形催化剂模块、超声波振动清扫装置等，使SCR系统在锅炉负荷产生较大波动的情况下，烟气分布仍能维持相对稳定，营造出系统运行所需的湍流和层流，促使还原剂氨气与烟气中的氮氧化物均匀而快速混合，并与催化剂进行允分接触，又防止催化剂堵塞和中毒，进而获得理想的氮氧化物去除效果。
二、技术关键
一是设置可控阻流装置，保证锅炉负荷产生较大波动的情况下，烟气分布仍能维持相对稳定性。
二是设置双螺旋气体混合装置，使还原剂和含硝烟气在湍流和螺旋混流板的共同作用下允分混合，均匀分布。
三是设置圆盘环形格栅喷射装置，对烟气流速起调节作用，加之圆环上喷嘴分布均匀，有助于氨气与氮氧化物均匀混合。
四是创新催化剂结构，采用锥板式结构，催化剂配方可根据锅炉燃煤情况进行适当调整。具有活性表面积大，抗堵塞，耐腐蚀、老化，机械稳定性好等特性。
五是设置超声波除尘装置，利用金属氧化催化剂良好的机械稳定性，采用新型的超声波振动技术，使催化剂在高尘条件下，防止堵塞、结垢，保持催化剂的活性。
典型规模
300 MW燃煤机组。
主要技术指标及条件
技术指标
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主要设备
SCR反应器、高压氨气喷嘴、可控阻流密闭门、双螺旋气体混合器、喷氨格栅、锥形催化剂、液氨稀释槽、氨气储存罐、氨气泄漏检测器、水喷淋系统、阀门管道附件、氨气蒸发槽、液氨积压器、稀释风机、氨控制阀、氨一空气混合器、异型烟道、SCR起吊装置、气力输送装置、空气压缩机、试验检测控制设备。
