紫光环保烟气脱硫技术
来源：浦华控股有限公司 阅读：3940 更新时间：2008-06-25 10:571、烟气脱硫新技术—湿式石灰石－石膏法烟气脱硫技术
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工艺特点：
脱硫效率高，一次性投资低；
采用吸收塔全自动控制系统，可降低运行成本，实现实时运行控制；
吸收剂廉价易得，副产品石膏纯度高，有较高的商业利用价值；
特制的喷嘴不易堵塞、寿命达30年；
能够适应机组容量大，SO2浓度高的烟气条件；
采用特殊防腐工艺和材料，系统主设备寿命可达30年以上。
2、烟气脱硫新技术—湿式氧化镁法烟气脱硫技术
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湿式氧化镁脱硫是一种性能先进、技术成熟、经济性好的脱硫技术，是国家"十五"863高科技技术的结晶、众多国家竞相发展的工艺。我国氧化镁储量和产量均居世界第一，资源优势得天独厚。该工艺适合我国国情，普及推广之势喜人。
工艺特点：
氧化镁与SO2反应活性强，吸收速度快，脱硫效率高；
系统运行可靠，设备无堵塞、结垢等问题；
氧化镁耗用量少，系统占地面积较小，电耗省，运行费用低；
副产物七水硫酸镁商业价值高，无二次污染；
适应范围广，适用于处理高、中、低硫煤。
3、烟气脱硫新技术—湿式加镁石灰(石)法烟气脱硫技术
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湿式加镁石灰（石）烟气脱硫工艺（MgLimeFGD）是用含氧化镁的石灰（石）为原料，脱硫反应主要由其中的氢氧化镁完成，生成的硫酸镁与氢氧化钙反应再生还原成为氢氧化镁返回脱硫塔，最终副产品为高纯度的石膏。该工艺以加镁石灰作为脱硫剂，可有效增强石灰的脱硫活性，改善吸收性能。它综合了镁法优良的脱硫性能和钙基的低成本优点，又避免钙基脱硫结垢的问题。加镁石灰（石）浆液吸收SO2的能力比石灰高10-15倍，系统所需液气比大大降低。
工艺特点：
脱硫效率极高，运行稳定可靠；
系统运行费用低，循环动力小；
投资省、占地小；
可自动抑制系统结垢；
副产物纯度高，废液外排少;
该工艺控制硫酸盐结垢的主要原理如下：
吸收剂含有MgSO4可以促使CaSO4沉积，从而可以避免过饱和；
吸收液中SO32-的溶解度提高，使得吸收塔中pH值下降，防止CaSO4沉淀；
吸收塔中硫酸镁再生反应析出石膏的结晶，可以作为晶种；
硫酸镁和亚硫酸镁溶解度较高，固体悬浮物是松散的极细粉末，不易沉积。
4、烟气脱硫新技术—半干式烟气循环流化床脱硫（CFB-FGD）
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半干式循环流化床烟气脱硫是以Ca(OH)2作为脱硫剂，锅炉烟气从循环流化床底部进入反应塔，在反应塔内与浆液进行脱硫反应，除去烟气中的SO2气体，然后烟气携带部分脱硫剂颗粒（大部分脱硫剂颗粒在反应塔内循环）进入旋风分离器，进行气固分离。经脱硫后的纯净烟气从分离器顶部排出，经电除尘装置后排入大气，脱硫剂颗粒由分离器下来后经料腿返回反应塔再次参加反应，反应完全的脱硫剂颗粒从反应塔底部排走。
工艺特点：
可以锅炉飞灰作循环物料，反应器内固体颗粒浓度均匀，固体内循环强烈，气固混合、接触良好，气固间传热、传质十分理想；
反应器内喷入脱硫剂浆液，由于大量固体颗粒的存在，浆液附着在固体颗粒表面，形成气液两相间极大的反应表面积；
固体物料被高效旋风分离器收集，再回送至反应器，使脱硫剂反复循环，在反应器内的停留时间延长，从而提高脱硫剂的利用率，降低运行成本；
通过向反应器内喷水，使烟气温度降至接近水蒸汽分压下的饱和温度，提高脱硫效率；
半干态脱硫，副产物排放少，容易处理；
反应器不易腐蚀，内部无运动部件，磨损小，维护量小，节省投资
