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北京特里高膜技术有限公司

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特里高TMBR在焦化废水处理中实现零的突破

             来源:北京特里高膜技术有限公司 阅读:2654 更新时间:2008-01-24 09:56

管式膜MBR工艺介绍 
    
        膜生物反应器( MBR )是膜分离技术与生物技术相结合的新型废水处理技术,是废水处理技术的一项创新。由于膜的使用,彻底改变了传统生化的一些基本特性。它利用膜分离设备将生化反应池中的活性污泥和大分子物质截留住,使得活性污泥浓度因此大大提高,水力停留时间( HRT )和污泥停留时间( SRT )大大缩短,由于活性污泥浓度的较大提高,因此难降解的物质在反应器中也不断反应、降解。因此,膜-生物反应器工艺通过膜分离技术大大强化了生物反应器的功能。由于膜的放置形式不同,膜生物反应器 分为浸没式( 也叫内置式或一体式 )和外置式( 或分体式 )。由于处理焦化废水生化污泥浓度较高,常常是15~20g/L,因此 浸没式中空纤维 MBR 很容易造成堵塞、断丝和瘫痪。管式膜 MBR 技术是外置式形式,通过水泵将污泥打入膜管内,在压力的驱动下进行膜分离,出水透过膜进入产水箱,而污泥回到生化池继续参与生化,没有浓缩液,不会产生污染。
膜过滤原理及管式超滤膜系统的过滤原理见图 2 、3 。
 
 


应用在焦化废水中的工艺流程如图 4 所示。 
 
 


        MBR 技术是用膜过滤替代传统活性污泥法中的二沉池,可使生化反应器内的污泥浓度从3 ~5g/L提高到 20~30g/L,最高可达到 40g/L,可培养出富有亚硝化菌、硝化菌的高效微生物菌群的高效活性污泥,在系统中形成高效污染物降解链使反应效率提高,从而提高现有装置的处理能力,出水无菌体、无悬浮物。培养形成的高效活性污泥沉降性能佳、紧密度高、稳定性好,不用担心污泥膨胀和沉降问题。 

        MBR 的主要特点:主要污染物COD 、BOD和氨氮有效降解,无二次污染;100%生物菌体分离;出水无细菌和固形物;工程占地面积小;剩余污泥量小;无需脱臭装置;运行费用较低。焦化废水经MBR处理,一般能满足间接排放要求,如出水需达到直接排放标准特别是一级标准,根据不同情况,后续可用NF或RO作深度处理。
    
        与传统生化处理工艺相比,活性污泥通过超滤(UF)系统进行固液分离,将粒径大于0.02mm 的颗粒、悬浮物等截留在系统内,超滤出水清澈。有单独循环泵以产生较大的过滤通量,流速为3-5m/s,避免膜管堵塞。超滤最大压力为0.6MPa,膜管由清洗泵冲洗,清洗后的清洗水在膜环路中循环回到清洗槽,直到充分清洗,每1-3 个月加化学药剂清洗一次。为了达到更好的出水水质,超滤后出水可再进入RO系统,截留那些不易降解的大分子有机物,使出水COD降到 120mg/L以下或更低的水平,出水稳定达标。
    
        我国对 MBR 的研究还不到十年,但进展十分迅速。MBR 的应用范围从生活污水扩展到高浓度有机废水( 食品废水、啤酒废水 )、难降解工业废水( 焦化废水、石化污水、印染废水等)与特种行业废水( 焦化废水等 )。 

管式膜MBR处理焦化废水的优势 


1 强化对NH3-N的去除效果
 
    
        系统具有较高的处理效率。采用管式膜 MBR 可以达到很好的NH3-N去除效果的原因是由于: 

        ① 反应器内保持较高的污泥浓度,降低了 F/M 值,减弱了异养菌对溶解氧的竞争,有利于自氧硝化的进行; 

        ② 膜生物反应器内微生物絮体较活性污泥细碎,污泥呈分散生长,有利于氧的传质; 

        ③ 膜的截留作用使微生物不随出水流失,硝化菌得以在反应器内富集成为优势菌种,使NH3-N 的转化更为彻底。 

2 抑制硝酸盐细菌活性

   
        反应器运行期间,进水 NH3-N 基本完全转化为NO2-N,无 NO2-N 的积累。 
    
        NH3-N→NO2-→N2的脱氮过程称为短程脱氮(short-cut biological nitrogen removal),短程脱氮避免了硝化时NO2-被转化为NO3-,反硝化时又被还原为NO2-的无效循环,理论上可以节省40%的碳源和25%的供气量,由NO2-的进行的反硝化速率是NO3-的 4.3 倍,硝化停留在 NO3-N 阶段有利于反硝化的进行。 

膜运行及清洗 

    
        目前制约膜技术发展的一个重要问题是膜污染,就是膜组件运行一定时间后,膜通量下降的现象。对于上述工艺中采用的管式超滤膜为德国BERGHOF生产的。此种管式膜具有以下特点:

        1. 具有较高的膜通量,是浸没式膜的5-10 倍; 

        2. 使用坚固耐用的PVDF和PES 材质; 

        3. 膜的使用寿命高达7年; 

        4. 可以在不同的污泥浓度下稳定运行( 浓度最高可达40g/L ); 

        5. 无须反冲,易于清洗和更换;

        6. 占地面积小。
    
        对于膜污染问题可以用化学方法清洗,此种膜在世界各地的应用案例已有一千余项,实践证明化学清洗可以满足这种管式超滤膜的通量恢复,使用寿命可达 7 年以上。建议在 pH 值范围 1-11、温度低于40 ℃的条件下进行膜清洗。使用的化学试剂有:双氧水( 最大浓度:1000ppm);氢氧化钠溶液( pH 最大 11);硝酸( pH 最小 1);磷酸( pH 最小 1);磷酸纳;柠檬酸;草酸及 EDTA 溶液。 

 


 
 


 
 


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