进口全自动压滤机PAM型
进口自动压滤机
PASSAL全自动双膜片高压压滤脱水机,
双隔膜滤板比单隔膜多一倍的压缩空间，使滤饼的含水率更低许多。
滤板拉开时滤布呈A 字型，震动马达震动滤布，滤板可以很容易落料。
设备实现自动进料，自动清洗，自动拉板，震动落料，全程自动。
1、隔膜压滤机与普通板框或厢式压滤机。
与普通厢式或框式压滤机的过滤板相比，隔膜滤板有两个可前后移动的过滤面－隔膜。当在隔膜后侧通入压榨介质时（如压缩空气），这些可移动的隔膜就会向过滤腔室的方向鼓出，也就是说在过滤过程结束以后，对滤饼进行再次高压挤压。隔膜滤板给您带来的利益是：配备隔膜滤板的过滤工艺，滤饼的含水率能比普通滤板低10－40
％。能给您节约大量的后续成本（详见具体项目的效益分析）。
同时在对滤饼洗涤时，可以通过隔膜的压榨使洗涤水量更少，效果更佳。
2、双隔膜与单隔膜的区别
双隔膜比单隔膜多一倍的压缩空间，使滤饼的含水率更低许多。
3、钢板橡胶隔膜滤板与PP 隔膜滤板的区别
钢板或合金板与一次成型外敷的橡胶隔膜相结合，可耐压16kg 以上不变形，不喷浆，同时耐酸碱腐蚀。克服了PP 隔膜超过8kg 就变形喷浆，隔膜空鼓就爆的弊端
4、橡胶隔膜与PP 隔膜的区别
橡胶隔膜可以通过模具一次成型的覆在滤板上，橡胶隔膜比PP 隔膜具有更好的膨胀系数，更长的使用寿命，更好的密封性能，可以空鼓。
5、暗流式过滤与明流式过滤的区别
明流式，人可以清楚的看到过滤效果，滤布使用状况，但现场环境差，不能满足有些工艺需要密闭的环境（如制药）；暗流式现场干净整齐，可以满足特殊工艺要求，同时在出水口装液位检测，可以检测压滤效果，在滤布端安装取样阀就可以方便的预知滤布使用状况。
6、自动卸料与人工卸料
绝大部分国产机台采用的是人工卸料（资料上写全自动，并不是真的全自动），进口的大部分机台采用自动卸料，自动卸料比人工卸料可以节约人力，并且提高了生产效率，特别是在生产制程上。
7、滤布洗涤方式
滤布有明洗和暗洗的，明洗速度快，但水量大，环境差，洗不干净；暗洗水量小，环境干净，洗涤干净，但速度慢。
绝大部的机台是工作完后就洗，对于滤饼不干，卸料不干净的有好处，如果洗后长时间不用，容易使滤布容易坏。对于滤饼干，滤布干净的，在工作前，洗涤滤布，可以延长滤布的使用寿命。
产品特征：
1、台湾进口的全自动双隔膜高压压滤机，采用PLC+大型彩色触摸屏(选配触摸屏)全自动运行，可以选择远程监控及红外监控保护。
2、采用特殊隔膜滤板，滤板的使用寿命在15年以上，隔膜膨胀容积比PP隔膜大20%-60%，8-12kg进料压力，12-16Kg隔膜二次压榨，确保滤饼含水率比PP隔膜滤板低5-30%，效率高30-60%，能耗低20-40%。
3、采用欧洲进口热处理压光滤布，经久耐用，落料更容易。
4、滤布成“A”字型，上有滤布调整装置及振动落料装置，可以自落料，无需人工辅助，也无需耗费长时间。
5、滤布采用暗流式高压逆洗，清洗更干净，耗水量非常的低。环境干净整齐。同时可以通过在进水化学品，对滤布进行化学清洗。
应用范围：
广泛运用于市政污水、自来水厂、电子废水、造纸废水、电厂废水等污泥脱水，同时，还可以运用于食品中的脱水。本产品全自动双隔膜板框压滤机，集压榨、自动落料、污泥脱水后的输送、自动清洗于一体，真正实现全过程的自动化。双隔膜板框压滤机脱水后的含水率为40%-70%，主要是根据污泥的性质不同，和无机污泥与有机污泥的比重不同，压榨后的含水率有一定的差异。同时，也主要运用于带式污泥脱水机、离心机等脱水后的污泥，经过双隔膜板框压滤机后的进一步脱水。脱水后的含水率可达40%以下。
全自动双隔膜板框压滤机在中国国内的运用实例很多，主要运用于国内知名大型企业，如神华集团。还有运用于外资的电子废水中，市政行业污泥处置案例（上海白龙港污水处理厂），在上海、江苏等地都有实际的良好案例，欢迎能用到双隔膜板框压滤机的公司人员能到我们的实际案例参观考察，先进的技术力量一定能给您带来有关板框机设备的知识的更新，让您不辞此行。
