２×３０T电炉除尘系统及效果
来源：江苏新中环保股份有限公司 阅读：2381 更新时间：2009-03-13 13:47２×３０T电炉除尘系统及效果
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1. 概述
常熟旋力钢厂的炼钢车间在炼钢时，废钢及夹杂在其中的杂物在电炉中燃烧时，特别是在吹氧时，会产生大量的烟尘。烟尘中大颗粒沉降在车间的地面上和其它设备上，较细的粉尘则继续在空气中流动，因此车间中整天烟雾弥漫，影响到整个车间的正常生产，给安全带来隐患，直接对生产工人的身体健康造成损害。整个厂区的建筑物和道路上都沉降了大量的灰尘，厂里配备的洒水车，不停地对厂区道路进行喷洒，这样虽然对道路上的扬尘起到了一定的效果，但治标不治本，又造成了水污染。因此，钢厂职工及附近的村民深受其害，反响强烈。
2. 除尘系统工艺方案
1） 吸尘罩的设计方案
对电炉烟尘的治理，关键是如何有效地收集烟尘。电炉生产冶炼过程一般分为三个冶炼阶段：加料期、冶炼期（熔化、氧化和还原）和出钢期。根据现场情况，选定用半密闭罩作为吸尘装置。半密闭罩由固定罩、移动罩、移动罩导轨和吸风口等组成。加料侧、炉后侧为固定罩体，炉后罩上部设计成斜面，在其上设置吸风口，使电炉产生的确烟尘能迅速被吸入管道，经除尘器过滤装置过滤粉尘后由烟囱排入大气。炉前侧底部2米以下不设壁板，以便进行吹氧、扒渣和操作观察。由于主要在炉盖和电极孔处的烟尘高于开口，而炉口烟尘较少，且热烟尘向上流动，因此，此处开口一会有多少烟尘溢出，无需设置活动门。在电炉前后两侧设置移动导轨，移动罩放在导轨上。电炉在加料、出钢期和检修电极等情况时，则移开移动罩。在半密闭罩内部采用耐高温材料隔热，以防止高温使罩产生变形。在固定罩和移动罩之间采用迷宫槽密封，以防止烟尘外泄。
2）除尘工艺的设计方案
本项目有两台电炉并排放置，每台电炉配一套半密闭罩，一套低压脉冲袋式除尘设备，两台除尘设备和烟囱做成一体（烟囱下部用一隔板将其分成两部份），减小占地面积,但每套系统互不干扰，独立控制。在进风管道上设置一个混风阀门，当吹氧时或其它原因造成烟气温度升高超过设定最高温度时，则打开混风阀引入冷空气以降低烟气温度，当烟气温度降至设定最低温度时，则混风阀关闭，以保证除尘器系统正常运行。除尘器收集到的粉尘，则通过刮板机输送到贮灰仓，用加湿机将粉尘加湿后由汽车定期运走。
为了防止因某一除尘系统出现故障而影响其对应的电炉生产，在除尘器入口前的管道上用一直管将两根管道直联，形成短路状态，再在管道上装五个电动阀门。则可以实现如下功能：
a. 正常运行时，关闭阀门五，打开其余阀门,两套系统独自运行；
b. 当除尘器A（B）或风机A（B）需要检修时，打开阀门五，关闭阀门二（四），则两台电炉共用一套除尘设备；
c. 当移动罩A（B）或电炉A（B）需要检修时，而除尘器B（A）或风机B（A）也需要检修时，则打开阀门五，关闭阀门一和阀门四，则电炉和除尘器交错运行。
这样就可以减少因除尘设备检修而影响电炉炼钢。
3. 除尘器系统参数
处理风量和过滤风速是脉冲袋式除尘器的重要参数,它们的准确度将直接影响到整体投资和环境的治理效果。如果处理风量过大和过滤风速过低，都将造成装机容量大、设备体积大，最终将造成能源和空间及投资的浪费；如果处理风量过小，将达不到最终的除尘效果；如果风速过高，将会造成除尘阻力过大，引起喷吹频繁，降低布袋使用寿命。综合考虑各因素的影响，最终确定了以下参数。
1)主要设计参数（单台）
烟气温度 ≤200℃
处理风量 162 000m3/h
入口浓度 ≤10g/m3
出口浓度 ≤50mg/m3
设备压损 ≤1500Pa
2)主要设备参数（单台）
风机 Y4-73-11№18D 169 910m3/h 3348Pa
电机 Y355L3-6 250Kw 960rpm
除尘面积 1880m2
过滤风速 1.5m/s
4. 系统运行效果
经市环保部门验收、监测和实际运行情况表明，半密闭罩和除尘系统运转正常，达到了烟尘治理的目的。半密闭罩捕集效果显著，正常岗位粉尘浓度<6mg/Nm3，除尘效率高，外排烟尘浓度<40mg/Nm3，低于国家最低排放标准，大大地改善了工人的作业环境，保证了安全生产，也使厂区环境大为改善，附近居民对环境的投诉也大量减少。
由于受到厂房高度的限制，不能在半密闭罩上方再加装屋顶罩，因此，在加料，出钢时和两台电炉共用一台除尘器时，半密闭罩吸走的风量较少，有一部份烟尘泄露，从屋顶排到大气中，对大气产生污染。
5. 结束语
通过此除尘系统的治理，尽管取得了较好的成效，但是因受厂区的限制，烟尘的治理还不彻底，如果在房顶上加吸尘罩，除尘效果将更好，但其投资成本将在幅上升。因此，对电炉的改造工程任重道远，还需加大投入，合理布置除尘工艺，为天蓝水清气洁的生存环境做出贡献。
