台州危险废物处置中心焚烧系统
来源：浙江物华天宝能源环保有限公司 阅读：5112 更新时间：2010-02-05 16:09| 详细信息 | |||||
| 项目名称 | 台州危险废物处置中心焚烧系统 | ||||
| 建设地点 | 建设起始时间 | 建设结束时间 | |||
| 建设性质 | 新建 | 工程投资 | 废水性质 | ||
| 处理规模 | 进水水质 | 出水水质 | |||
| 处理工艺 | 运行费用 | 承包范围 | |||
工程说明
台州危险废物处置中心焚烧系统，该焚烧系统处理能力、品质的考核指标和保证值，系统可不间断地、连续地、稳定地运行2400小时以上；年运转时间8000小时以上。处理能力：保证24小时的平均值达到设计处理量1.25t/h，30t/d；在保证焚烧炉燃烧室烟气停留时间≥2秒时，焚烧炉后燃烧室出口烟气温度不低于1100℃；焚烧后炉渣的热灼减率：小于5%；焚毁去除率达到99.99％；燃烧效率达到99.9％。
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台州市危险废物处置中心焚烧系统现场布置图 |
工艺流程图如下：
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该系统优点：
对于预处理中的破碎机，设置了充氮保护系统，系统配备了一套变压吸附制氮系统，虽然设备投资高于简单的氮气钢瓶方法供氮，但使系统运行更可靠，运行成本降低，避免了频繁更换氮气钢瓶和氮气钢瓶内氮气用完而没有及时更换导致安全风险因素等诸多问题，使系统流程更趋合理；
焚烧炉一燃室采取了水平回转式＋移动炉排两段燃烧室结构，回转窑前端单通道进料，滚筒水平小角度旋转，在后面有移动式炉排，之后又有二燃室的高温烟气焚烧室，对废物燃烧方式进行了有效地组织，固体废物在一燃室停留时间长，可确保废物炉渣热灼减率在5%以下，炉渣在炉排末端由水封捞渣机自动卸出，机械出渣，可连续进料，不间断运行能够保证废物的充分燃烧，又能保证回转窑的耐火材料使用寿命：
回转窑设置倾斜度1.5度，以0.3~3.1rpm旋转，完全实现了废物在窑内的扰动、混合和传输，实现了3T（时间、温度和湍流）燃烧过程；
回转窑窑头窑尾都设置有鳞片式密封系统，反应气氛控制成欠氧燃烧方式，供风量由回转窑风机转速控制，使回转窑出口温度可控，并在回转窑窑尾部位设置红外线测温点，监控回转窑出口烟温，回转窑后的移动式炉排承担废物在高温下充分焚烧的任务，回转窑内部就避免了由于高温带来的灰渣熔融现象，提高了耐火材料的使用寿命和焚烧炉年运行时间，减少停炉维修次数。
焚烧炉采用多种进料方式，适合同时处理多种类的固体、半固体和液体，废物在热分解前只需少量的预处理，操作简单灵活，技术可行性高，技术成熟，并能适应废物种类和性质的变化。
自动化程度高：针对危险废物危害人身安全的特点，本焚烧系统在进料、燃烧组织、排渣及烟气净化各方面均采取了远程控制的措施，操作均由操作人员在控制室监控运行。自动控制系统采用WebField DCS系统，其中工程师站完成修改参数、监视、记录、打印等功能，操作员站完成实时监控功能，对系统进行监测（温度、炉压等运行参数）、报警（超温、超压）和自动控制及安全保护。同时设有运行工况在线监控设施及电动执行机构和操作器。为确保运行可靠，采用计算机软手动和计算机闭环自控两种工作方式对运行工况进行连续调节和控制，确保不同热值废物在恒温下焚烧，达到自动和高效的目的。
运行成本低：本焚烧炉设定合理的炉膛容积热负荷和断面热负荷，整套装置设计紧凑、合理，热损失小。将废物充分燃烧，减少辅助燃料的消耗，降低运行成本。
余热充分利用：二燃室后面设置高效余热锅炉对高温烟气迅速降温，提供蒸汽供生产环节利用。
全面的烟气净化装置和环保措施：环保是危废焚烧处理工程所需考虑的重要问题，本系统采取了全面的环保措施。采取喷尿素还原NOx、半干法＋湿法中和HCl、SO2等酸性物质，两级袋式除尘、活性炭吸附去除二恶英和重金属以及消白烟装置等综合工艺，考虑焚烧烟气的特性，烟气净化系统关键部件均选用耐腐蚀材料，确保焚烧烟气排放符合GB18484-2001《危险废物焚烧污染控制标准》和标书要求，二噁英排放达到0.1ngTEQ/Nm3的标准。
为减少炉体辐射，改善周边操作环境，焚烧炉四周除采用特种耐火材料外，在炉壳内外均加设保温隔热层，焚烧炉本体外壳采用压型板包装，整体严整规矩美观。
