浙江卓锦环保高浓度氨氮废水处理技术
来源： 阅读：5138 更新时间：2011-11-07 15:33我们在高浓度、超高浓度氨氮废水处理技术上主要有两大突破：一是研发出了一种高效稳定的复合脱氮剂，它含有大量的O、H、OH、CH、CH2 等自由基和活性基团，在碱性或酸性条件下，几乎能够百分之百地将大部份有机胺和全部无机铵转化成游离氨，并高效断掉氨分子和水分子之间的氢键，使氨分子彻底摆脱水分子的结合力，从而百分之百的以游离氨的形态从水中分离出来。二是开发出了多种高效节能的气液分离设备——氨分离反应器和脱氮塔（立式、卧式、复合式以及动态、静态等）。
采用本技术处理高浓度氨氮废水，可以保证最后出水氨氮、COD、挥发酚、氰化物、石油类、硫化物、悬浮物和色度等全部达到或者低于国家一级排放标准，出水清澈，表观可达自来水的感官要求。
处理高浓度氨氮废水的机理，必须先从氨氮的性质和特性讲起。所谓氨氮（NH3-N）即氨态氮，就是以挥发氨（游离氨）的形态存在于水中的氮。在任何一种氨氮废水中，氨氮（NH3-N）都以离子态的铵盐（NH4），和分子态的氨气形态存在，其比例高低取决于废水的PH值。当废水PH值高时（碱性），水中分子态的游离氨（挥发氨）的比例就高；废水PH值低时（酸性），水中离子态的铵盐的比例就高，铵盐和游离氨（挥发氨）在水中的比例，隨着废水PH值的变化而变化。人们正是利用氨氮的这一特性，不断寻求去除氨氮的新途径。
这样就有两个技术难题摆在我们面前：
－是如何使废水中的离子铵（铵盐）最大限度地转化为分子氨（游离氨、挥发氨）？
二是如何使这些分子氨能够最大限度地从水中分离？
毫无疑问，调高PH值是铵转化成氨的基础条件，但就是将废水PH调成14以上也不可能叫铵完全转化成氨；同时氨分子在水中又会和水分子结合生成氢氧化铵，这中间有一根结合力特强的氢键，将严重阻碍氨气从水中彻底分离。
蒸氨和吹脱之所以去除氨氮不能－次到位，无非两个原因：一是蒸氨或吹脱都只有物理而无化学作用，而铵转化成氨和氨从水中分离需要去氢断键，都要有－个较长时间的化学反应过程；同时蒸氨或吹脱时，尽管气水比和能耗都高得惊人，但蒸汽或空气与废水的接触反应时间却很短，根本不足以完成全部转化和断键的过程。
我司高浓度氨氮废水处理技术创新和独特之处主要在于：
一是开发出了一种高效复合脱氮剂，它含有大量的O、H、CO、HO、CH、CH2等原子和离子活性基团，在生物活性催化酶的催化作用下，可以几乎百分之百地将废水中的铵盐转化成氨气（挥发氨、游离氨），并且在相关设备的配合下轻而易举地断掉全部氢键，从而为氨气的彻底分离打下坚实的基础。而对剩余氨水中的有机氮（如喹啉、吖啶、咔唑、吲哚、吡啶以及氰化物、硫氰化物等），脱氮剂则能有效地促进其氨化过程，从而将有机氮最大限度地转化成氨态氮，再和其它无机氮一起实现氨分离而得到去除。
二是开发出了一种高效氨分离设备脱氮塔、脱氮槽（专利证书号：ZL200420026194.4 ZL200520076908.7），因为光有工艺而沒有与之相配套的设备，再好的技术也是不可能实现工业化和产业化的。
专利设备脱氮塔和脱氮槽，是专门用来处理高浓度氨氮废水的工业化环保设备，它分为立式、卧式和复合式三种，根据占地大小和废水量的多少而自由选用。高浓度氨氮废水由提升泵泵入脱氮塔（或脫氮槽）以后，通过高压离心风机曝气的物理作用，再加上同时定量投加的脱氮剂的化学作用，即可将废水中的高浓度氨氮彻底地去除，保证废水达标排放。第四代脱氮塔还实现了脱氮全程PLC控制，自动加碱调PH值，自动控制塔体水温，自动进水，自动处理，自动排水，并按要求自动控制出水氨氮值（15-100mg/L可调）。
专利环保设备脱氮塔（槽）与传统的环保设备吹脱塔或蒸氨塔相比，无论从机理到构造上都有很大的不同，根本区别在于吹脱塔或蒸氨塔都未能解决废水与空气的接触反应时间问题，因而它们对废水中氨氮的去除率都比较低。而专利环保设备脱氮塔（槽）却可以根据水质状况和需要，任意设计反应停留时间，从而能够保证将溶解在废水中的氨气彻底分离出来。
蒸氨塔及吹脱塔与高效复合脱氮塔(专利设备)处理氨氮废水区别:
| 项 目 | 蒸氨塔 | 吹脱塔 | 高效复合脱氮塔(专利设备) |
| 要求处理前PH值 | 9~10 | 10~12 | 9~10 |
| 温度 | 很高 | 一般 | 一般 |
| 占地面积 | 比较大 | 比较大 | 很小 |
| 运行费用 | 80~100元/吨废水 | 40~50元/吨废水 | 5~9元/吨废水 |
| 投资费用 | 很高 | 比较低 | 比较低 |
|
处理后的氨氮 (mg/L) |
NH3-N：200~500mg/L | NH3-N：200~300mg/L | NH3-N≤15mg/L |
| 处理后出水 | 不能达标排放 | 不能达标排放 | 达标排放 |
优势：
1、可以处理任何原汁原味的高浓度氨氮废水而不需要对原水进行稀释；
2、可以对任何高浓度、超高浓度的氨氮废水一次处理到位，既不需要预处理也不需要后续生化处理氨氮；
3、投资少、占地小、运行成本低。处理同规模的氨氮废水，本技术投资比“蒸氨+A/O” 法低一半以上，占地面积少百分之八十以上，运行成本低三分之一以上；
4、处理效果保证稳定达到国家一级排放标准以下。
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我们的业绩
采用我公司专利技术完成和正在实施的高氨氮、高COD废水处理工程已有十多个，涉及到化工、石油、冶金、医药、化肥、农药、稀土、皮革等诸多行业，达到了国內外领先的处理水平。
主要业绩如下（未列全）：
1. 大连银河金属材料有限公司。
2.北京凯立特有限公司
3.上海爱建化工有限公司
4.辽河油田盘锦催化剂有限公司。
5.吉林东宝集团1000吨制药废水处理工程
6.山东龙口900吨中颗粒页岩炼油废水处理工程
7.广州市养猪场500吨废水处理工程。
