制革及毛皮加工排放标准加严，行业在压力面前亟待寻求突破
今年7月1日起，现有制革及毛皮加工企业将执行新发布的《制革及毛皮加工工业水污染物排放标准》（GB 30486—2013）。面对新标准对于一系列污染物排放限值的加严，制革和毛皮加工企业要想稳定达标应该如何做？新标准给企业带来减排压力的同时，是否能让污染企业“向死而生”？ 制革及毛皮加工企业如何突围，催生新的动力？
环保已是行业生命线
环保标准全面趋严，规模化、集中化是趋势，未来的1年多时间是产业转型升级关键期
今年7月1日起，现有制革及毛皮加工企业将执行新发布的《制革及毛皮加工工业水污染物排放标准》。
“从2014年7月1 日起至2015年12月31日终止，这是新标准对现有企业设置的过渡期。”中国皮革协会副秘书长陈占光日前接受本报记者采访时表示，环保已经成为行业的生命线，而留给部分老企业的时间已经不多，若不在规定时间内达到新建企业的环保标准将面临淘汰。从外因来看，环保达标已成行业生命线，非生即死。
据了解，同意大利、德国、美国、印度、巴西等制革先进国家的污水排放标准相比，我国新标准中的COD（化学需氧量）指标更加严格，BOD（生化需氧量）、悬浮物、动植物油、硫化物和总铬等指标均等同于或严于其他国家的标准要求。
对于氨氮指标，美国、土耳其和印度没有要求，我国新标准规定氨氮的排放浓度为25mg/L，低于德国的要求。对此，陈占光解释说：“这主要是考虑到制革废水氨氮浓度高的特点以及目前氨氮处理技术的不稳定性。比如德国就在其标准中明确规定10mg/L的氨氮排放浓度是在12℃及以上的水温时有效。”
同时，陈占光预测，如果我国的制革企业氨氮排放限值都达到25mg/L，那么制革和皮毛加工企业的氨氮排放总量将比2010年减少近70%。
“企业要想做到稳定达标排放，必须从清洁生产技术和污水处理技术方面进行全面提升。其中COD、氨氮、总氮和氯离子等都要重点考虑。”陈占光强调，从理论上讲，现有技术都可以帮助制革和毛皮加工企业污染物排放达到标准限值。但如果从实际运行看，则主要存在成本的问题，不论是从投资成本还是运行成本来说都是对企业很大的挑战。
按照环境保护部对新标准的说明，标准加严后，45%左右的中等企业（产量在5万张标张牛皮以上）需要升级改造，部分升级改造存在困难的企业将面临淘汰压力；45%左右的小型企业（产量在5万张标张牛皮以下）则将面临淘汰。
“从稳定达标排放的角度看，规模化是必要的，因为小型的制革及毛皮加工企业如果单独处理废水，会因为生产不正常、污水量不稳定等因素影响污水处理效果；此外，污水处理的投资成本和处理成本都会较高。”陈占光指出，制革及毛皮加工企业的集中化也是趋势，通过企业集中可以达到与规模化污水处理同样的效果。
同时，陈占光也表示，未来的1年多时间是产业转型升级的关键期，企业在环保方面的投资成本和运行成本肯定增加，对企业肯定会有压力。但从产业未来发展看，如果通过标准的实施将不规范的企业淘汰掉，则对行业的规范发展是很有利的。
环保竞争力能否转化为品牌价值？
加严皮革化学品检测成趋势，生态皮革要发挥从消费端引导的作用
3月20日，上海市质监局首次发布皮革类产品质量安全性能风险监测结果。在采集的皮革服装、皮鞋产品各50批次样品中，多批次被检测出六价铬、游离甲醛等有害物质超标，其中不乏知名品牌。
据了解，皮革类产品从原材料加工到制成成品需经多道工序，而导致最终产品有害物质残留超标的最主要环节来自前端即制革及毛皮加工，因为将生皮加工为成品革需进行一系列化学处理，这恰恰也是整个皮革行业污染物排放最为集中的环节。
“这不仅严重破坏品牌的形象，同时给整个行业造成极大的负面影响。”据一位业内人士透露，国外为了避免因某些化学物质对人体健康产生负面影响，在从发展中国家进口皮革产品时，附加了严格的限量规定。但我国目前针对在国内销售皮革制品的化学含量检测还较宽松。不过，他也表示，未来不排除对相应检测会趋紧从严。
受累于2013年的全球市场低迷，全国制革行业产量明显下降，加之今年3月起新的《制革及毛皮加工工业污染物排放标准》正式实施，我国皮革行业上下游欲整合优势资源寻求市场突围。
在中国皮革协会近日为真皮标志推行20周年举办的专门会议上，中国皮革协会理事长苏超英表示，希望借助真皮标志和生态皮革建立合作联盟，加强符合安全环保标准的原材料与制品企业上下游之间的合作。
生态皮革即各项生态指标符合生态标准要求的皮革产品，它突出了对皮革中可能存在对生态环境有影响的特殊化学物质（六价铬、禁用偶氮染料、五氯苯酚、甲醛）的限量规定，以及对制革企业的污染治理管理。
生态皮革的理念虽早在2003年就被提出，然而一直陷于鲜为人知的尴尬境地。
“目前在终端市场销售的产品也没有任何生态皮革的标识。”海宁市凯阳服饰有限公司总经理许建阳坦言，由于缺乏在市场的先行引导，包括普通消费者甚至下游品牌商都不清楚什么是生态皮革，更无从了解到生态皮革的内涵。
他建议，加强品牌认同，完善终端产品标记，让消费者看到普通皮革和生态皮革最本质的区分，使生态皮革产品成为消费者更加认可的一类细分产品。
兴业皮革科技股份有限公司运营副总裁孙辉永对此也表示认同。在他看来，如何让环保达标成为制革企业的竞争力是当前亟待研究的命题。“生态皮革自然可以提升下游品牌企业的产品品质，但如果不能在终端市场体现出应有的价值，就无法激励更多下游企业选用生态皮革。”
珠海市华贸皮革制品有限公司董事长白志祥告诉记者，一些发达国家和地区对皮革产品的环保要求已追溯到最前端。他举例说：“LWG（皮革联合工作组）有将近500位成员，包括阿迪达斯等世界知名品牌，以及很多皮革或者原材料供应商。LWG将供应商分为金牌、银牌、铜牌，企业只有不断改进，才能达到各等级的标准。”
白志祥介绍，LWG会要求皮革产业要符合当地的环境标准，除了将废弃物处理以外，还应有较高的水资源回收利用水平。比如我国台湾地区的制革行业水回收率从2006年的10%已经提高到现在的80%，同时还要求通过设备改造来实现节能降耗。
“对于禁用化学物质的问题，台湾企业已经开展了七八年的工作。欧盟起初颁布了约30种限量物质，到现在已经达到100多种。”白志祥认为，只有从源头抓起，才能使制品企业避免检测出禁用的化学物质。
从2013年开始，在中国皮革协会的推动下，真皮标志与生态皮革合作联盟正式成立。截至目前，已有超过30家企事业单位加盟。
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