告别白土，实现固废“零排放”
【谷腾环保网讯】近日，中国环境报记者在大连西太平洋石油化工有限公司（以下简称西太石化公司），看到一台称为液相加氢的装置正在运行。这个装置与厂区内其他设备相比，虽然不太显眼，但却可以实现固废“零排放”。
“有了这个装置，石脑油脱除烯烃工艺，便不再产生废白土。”西太石化公司炼油四部主任段佳辉告诉记者，这项技术改造替代了以前要每年产生近700吨固废的传统工艺。
图为液相加氢装置。李欣摄
石脑油是一种低价值石油产品，经脱除烯烃处理后，便可以制成高价值油品。在过去，一般使用活性白土脱除石脑油中的烯烃。
“传统工艺最大的问题是会产生大量的废白土。废白土不仅会带来固废难处理的问题，而且其使用寿命短，需要频繁更换。以前，每年要更换8次白土，大约产生近700吨废白土，换下来的废白土还需要转运给有资质的单位集中处理。”段佳辉介绍道。
设备改造升级后，现在这台液化加氢装置替代了原有的白土脱烯烃工艺，大大节约了企业成本。
段佳辉算了一笔账，以前使用白土时，不仅要承担废白土的处理费，还要加上采购和更换的费用，另外，白土使用过程中会吸附大量的石脑油，还会产生大概40%的油品损耗。因此，使用白土的成本每吨在2000元—3000元，每年需要花费800余万元。
“现在的加氢装置只需一次性投入，理论上可以连续使用12年以上。最重要的是不再使用白土，不仅对环境减少了污染，而且也降低了运营成本。”段佳辉说。
此外，加氢装置还进一步提升了油品质量。据测算，衡量油品的溴指数，从使用白土的100mgBr/100g，提高到了现在的3mgBr/100g，因此可以最大限度地生产芳烃类产品。
今年，西太石化迎来五年一次的大检修，“为了达到固废合规处置的目标，公司质量健康安全环保部对固废管控进行严格规定，要求各车间对大检修期间产生的一般废物及危险废物进行统计，主管部门和各基层单位对产生的各类危险废物产生情况进行核实，确保危险废物不落地。”段佳辉说。
他表示，公司将继续贯彻绿色低碳循环发展理念，逐步提高资源化和无害化水平，做好固废总量管控措施，积极推进“无废企业”建设，打造环境友好型炼化企业。
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