锅炉烟气余热回用促进节能减排
近日，廊坊市晋盛节能技术服务有限公司接连接到多个烟气余热回收项目的订单。据该公司市场部经理高翔介绍，由于公司业务主要是针对石油化工领域锅炉烟气回收利用而开发的技术和设备，而且已经做了不少成功的案例，许多化工企业慕名而来，签单不断。记者调查了解到，一些化工企业应用锅炉烟气余热回收系统，既减少了锅炉烟气的废热排放污染环境，又使企业获得了免费热源，提高锅炉运行能效。
据调查，在石油化工、无机盐干燥等领域的工业炉窑或锅炉烟气中，有7%～15%的显热和约10%潜热未被利用就直接排放到大气中。据国家权威部门发布的数据显示，排烟损失是锅炉各项损失中最大的一项，一般约为5%～12%，占锅炉热损失的60%～70%。其中影响排烟损失的主要因素是排烟温度。一般情况下，排烟温度增加10℃，排烟热损失增加0.6%～1%，相应多耗煤1.2%～2.4%。
在目前化石能源日趋紧张，价格不断攀升的大环境下，充分利用锅炉排烟余热自然就成为许多化工企业节能减排的有效途径之一。
廊坊市晋盛节能技术服务有限公司总经理赵翔告诉记者，由他们公司在石化行业推广的烟气余热回收系统，可将烟气中约50%的热量有效回收，排烟温度可以降到100℃以下，从而提高锅炉整体运营能效8%～15%。
记者在一些应用了烟气余热回收系统的化工企业中了解到，烟气余热回收系统一般安装在锅炉系统的除尘器前或除尘器后，对锅炉尾部烟道150℃以上高温余热进行最大限度地回收利用。回收的大量烟气显热和潜热再通过省煤器或空气预热器进行“气—水”或“气—气”换热工艺，使气体或液体受热介质的能级与温度迅速提高，根据用户的不同需求用于锅炉再热、物料干燥、生活热水、供暖等生产工艺加热环节。烟气余热回收利用技术，不仅可减少锅炉烟气排放污染环境，又大大提高了锅炉热效率。
在采访中，河北省发改委节能与综合利用处工作人员告诉记者，今年6月21日，财政部和国家发改委联合发文，发布《节能技术改造财政奖励资金管理办法》，对节能技术改造实施直接财政奖励政策。另外，近日国务院发布“十二五”节能减排综合性工作方案明确提出，到2015年，工业锅炉、炉窑平均运行效率比2010年分别提高5个和2个百分点。在这些政策给石化行业带来了巨大的压力之后，也对余热回收行业是发展契机。
记者在采访中了解到，河北省为了贯彻落实《国务院关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》，加快推进河北省战略性新兴产业发展。最近加紧实施优势领域战略性新兴产业重大工程，特别将余热余压利用列为八大重点工程的第六项加快推广。这些政策利好都给烟气余热利用技术的推广普及增添了动力。
近年来，烟气余热利用技术作为节能、环保、安全、高效的可再生能源技术已日趋成熟，被不少专家和企业看好。据统计，我国有工业锅炉50万台，总容量达180万蒸吨/时。以生产每吨蒸汽消耗标煤130千克、锅炉运行率54%计算，全年工业锅炉消耗的标准煤高达11亿吨。锅炉热效率每提高1%，就可节省标煤1100万吨，减少二氧化碳排放4000多万吨，经济效益和环保效益显著。
环渤海节能减排促进会会长王安民认为，在能源危机日益加剧的当下，节能改造已成为降低能耗、缓解危机的最佳途径。不可否认，技术改造要花费相当的人力、物力、财力，但是比起成功的节能改造带来的成效，花费是值得的。在全国倡导节能技术改造的环境下，节能服务行业须紧紧抓住新的发展契机，才能大有作为。
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