全自动过滤器压力管道安装工程管理要点
全自动过滤器压力管道安装工程管理要点
当前主要借助于应用和开发高管材来将壁厚减小，将钢管的自重减轻，将焊接的时间缩短，以便于将管道建设成本以及管材耗量大大的降低。除此之外，运用复合材料来将管道强度增强的技术也正在不断的研究和开发当中，简单的来说也就是将合成树脂和玻璃钢包覆于高钢级钢管外部。使用此类管材能够将管道的输送压力进一步提高，将建设成本进一步降低，与此同时，还能够增加管输量，并且还能够提高钢管的安全性和抵抗各种破坏的能力。
1管材选用
在选用管材时，应当对焊接材料及材质的性能、管壁厚度及管径大小进行充分的考虑。天然气管道的管径大小与流速、流量等主要因素有关，根据荷载的分布形式、管顶的覆土深度以及介质的压力值等来对管材、管壁的厚度加以确定。选用焊接材料时，应当综合性的考虑母材的使用条件、机械性能和化学成分；焊接同种材料时，焊接金属的化学成分和机械性能应当与母材大致相当；当焊接不同种钢材时，焊接材料应当选用含量相对较低的一侧的钢材。选取的焊条药皮应当无明显的裂纹、焊芯无锈蚀、表面无孔、无脱皮、均匀；在存放焊接材料时应当注意油类侵蚀、防霜、防雨和防潮。
2管道和附属设备的安装
掌握了较为先进的一套施工技术，并且拥有一套机械化及自动化程度非常高的施工装备，依靠的是极其专业化的流水线作业，严格的组织管理和合理的工程方案，具体主要包括：前闪光对接焊工艺；模块化施工技术；先进的移动式预制厂；一流的机械化施工装备，主要包括履带式沼泽越野运输车、高速焊接机组、系列吊管机、系列冷弯弯管机、系列挖沟机以及特重型运管机等等。在实际安装压力管道的过程当中，应当重点注意以下几方面。
在对管道敷设布管时应当首尾相接，相邻的两个关口应当呈现的是锯齿错开的状态，在进行组对以前应当在距离管沟边缘一米外的位置将支撑做好，具体的高度为40厘米至50厘米。与此同时，还应当全面的清扫管内，管内不允许存在任何的杂物。管道敷设必须最大限度的在地面展开预制组装工作，将数量一定的管路附件和管子组合起来，然后对它们进行分段吊装连接，以尽可能的将焊口减少。根据吊装机具与运输机具的实际能力，以及现场的具体状况，全面的确保在吊装时管段的各组合部分能够可靠牢固，并且使管道的挠度小于或者等于1/500的管段长度。在进行组装时应当防止强力对口，避免附加应力的产生。如果管端存在轻微的变形，那么应当利用专门的工具加以校正，切勿使用锤子对管壁直接凿击；如果校正无效，那么可以直接切除变形管，以确保管口椭圆度的偏差介于1%的直径以内。
焊接对口和对口之前，应当首先把内外管壁二十毫米范围内和焊接端接口的毛刺、铁锈以及污垢彻底清楚，以避免存在夹层或者裂纹等不良缺陷。两个管子的中心线应当保持在一条直线上，管件对口和管子应当做到内壁平齐；不等厚对接缝必须比薄壁管管壁厚度的2毫米要小，等厚对接缝应当比管壁厚度的1毫米要小。找正管子对口以后，要首先采用点焊加以固定。对于焊点数，应当按照管径的大小来确定，每一处电焊的具体长度大致为8毫米至12毫米，电焊高度应当为2/3的管壁厚度，点焊操作工艺应当与正式焊接一致。管道的焊接前必须垫牢，不允许把管子悬空，以防止焊缝在热处理及焊接过程当中有附加应力的产生。
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