常用袋式除尘器类型及应用
在袋式除尘器的部件中，除滤袋外，最重要的是清灰机构，它对除尘器的性能有着重要的影响。除尘器的结构形状与清灰方法直接相关。根据清灰方式不同，袋式除尘器通常分为以下类型：
（1）机械清灰袋式除尘器：特点是效率高，性能稳定，结构简单，投资省，对滤料要求不高，维修量少，滤袋寿命长，但过滤风速低。
（2）逆气流反吹袋式除尘器：将风机反转，在负压作用下形成反吹，在弹簧作用下产生微振动，使粉尘脱落。
（3）回转反吹袋式除尘器：滤袋为扁袋形，按圆形辐射状布置。由反吹风机提供反吹空气，通过旋臂进行反吹。
（4）脉冲喷吹袋式除尘器：由压缩空气反吹，含尘气流的运动方向为向内式，粉尘阻留在袋外。
袋式除尘器是一种高效除尘器，得到广泛应用。但使用袋式除尘器时应注意,它不宜于处理高温，高湿的含尘气体，不宜处理含有油雾，凝结水和粘性粉尘的气体，不能用于处理有火花，爆炸危险的烟气，如果含尘气体的粉尘浓度较高应采用两级除尘。
下面根据清灰方法的不同，简要介绍各类除尘器的结构特点。
1．机械清灰袋式除尘器
机械振动（偏心轮）清灰袋式除尘器是利用机械装置振打或摇动悬吊滤袋的框架，使滤袋产生振动而清除积灰。这种除尘器过滤风速低，一般为0.5—0.8m／min，阻力约400—800Pa，除尘器进口浓度不宜超过3～5g／m3，适用于处理风量不大的场合。由于这种清灰方式结构简单，投资少，目前仍得到采用。
2．逆气流反吹袋式除尘器
它是利用与过滤气流反向的气流进行清灰。由于反向气流的直接冲击和滤袋在反向气流作用下产生胀缩振动（滤袋变形），导致粉尘层崩落。
清灰的逆气流可以由系统主风机供给，也可设置专门的反吸（吹）风机。反吹（吸）空气可取自系统外或采用已净化的气体。
采用逆气流清灰时气流在整个滤袋上的分布较均匀，但清灰强度小。过滤风速小于1m／min，通常采用分室间歇清灰。
图5-6-6是反吸风清灰大型袋式除尘器的示意图。它有三个室在工作，一个室在清灰。通过主风机吸入端的负压作用，对滤袋进行反吸清灰。这种除尘器的特点是处理风量大，可达105m3／h以上。常分成3～20个室，采用分室清灰。
反吸风量通常为滤袋过滤风量的0.25～0.5。反吸风压要大于滤袋阻力的两倍，或大于4000Pa。
滤料常采用经过处理的玻璃纤维滤布或涤纶729，过滤风速为0.6—1.0m／min，阻力1800～2000Pa。
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图5-6-6正压布袋循环烟气反吸清灰方式
3．回转反吹袋式除尘器
图5-6-7是回转反吹袋式除尘器的示意图，反吹空气由风机供给。反吹空气经中心管送到设在滤袋上部的旋臂内，电动机带动旋臂旋转，使所有滤袋都得到均匀反吹。每只滤袋的反吹时间约为0.5s，反吹的时间间隔约为15min左右，反吹风机的风压约为5kPa左右。在高温工况下（80～120℃），推荐的过滤风速vF=0.8～1.2m3／min·m2；在低温工况下（＜80℃＝推荐的过滤风速vF=1.5～2.5m3／min·m2。阻力约为800～1400Pa。
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图5-6-7回转反吹袋式除尘器 图5-6-8脉冲喷吹袋式除尘器
4．脉冲喷吹袋式除尘器
含尘空气通过滤袋时，粉尘阻留在滤袋外表面，净化后的气体经文丘里管从上部排出。每排滤袋上方设一根喷吹管，喷吹管上设有与每个滤袋相对应的喷嘴，喷吹管前端装设脉冲阀，通过程序控制机构控制脉冲阀的启闭。脉冲阀开启时，压缩空气从喷嘴高速喷出。带着比自身体积大5～7倍的诱导空气一起经文丘里管进入滤袋。滤袋急剧膨胀引起冲击振动，使附在滤袋外的粉尘脱落。
脉冲气流袋式除尘器
压缩空气的喷吹压力为500—600kPa，脉冲周期（喷吹的时间间隔）为60s左右，脉冲宽度（喷吹一次的时间）为0.1—0.2秒。采用脉冲袋式除尘器必须要有压缩空气源，因此使用上有一定局限性。目前常用的脉冲控制仪有无触点脉冲控制仪（采用晶体管逻辑电路和可控硅无触点开关组成）、气动脉冲控制仪和机械脉冲控制仪三种。
这种清灰方式清灰强度高，清灰效果好。由于清灰时间短，除尘器可以不间断连续工作。
压缩空气的喷吹压力是一个重要的运行参数，在早期喷吹压力为（5～6）×105Pa。经研究改进，目前已将喷吹压力降至（2～3）×105Pa，仍可达到良好的清灰效果。它的过滤风速，可达2～4m／min。阻力采用定时控制或定压差控制，一般为1000～1500Pa。
脉冲袋式除尘器已有多种形式（图5-6-9所示为LHZ型脉冲袋式除尘器实物图），如采用坏喷文氏管的环隙式，喷吹气流与含尘气流方向一致的顺喷式，在滤袋上、下同时喷吹的对喷式和脉冲扁袋除尘器等。
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图5-6-9LHZ型脉冲袋式除尘器实物图
5．袋式除尘器的应用
袋式除尘器作为一种干式高效除尘器广泛应用于各工业部门，它比静电除尘器结构简单、投资省、运行稳定可靠，可回收高比电阻粉尘。与文丘里除尘器相比，它能量消耗小，能回收干的粉尘，不存在泥浆处理问题。
使用袋式除尘器时应注意以下问题：
（1）由于滤料使用温度的限制，处理高温烟气时，必须先冷却到滤料可能承受的温度。通常采用的烟气冷却方式有
①直接喷雾蒸发冷却；
②表面换热器（用水或空气间接冷却）；
③混入周围冷空气。
（2）处理高温、高湿气体（如球磨机排气）时，为防止水蒸汽在滤袋上凝结，应对管道及除尘器保温，必要时还可进行加热。
（3）不宜处理含有油雾、凝结水和粘性粉尘的气体。
（4）不能用于带有火花的烟气。
（5）处理含尘浓度高的气体时，为减轻袋式除尘器负担，最好采用两级除尘，用低阻除尘器进行预净化。
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