发电机尾气治理
发电机尾气通过钢烟囱排放，发电机组运行时柴油机排出的尾气是一种高温高速的脉动性气流，噪声大，污染重。柴油燃烧时排放烟气中含有大量碳黑、SO2、NOx等有毒有害物质，若不加处理直接排放，对大气环境会造成污染，根据国家的环保要求，对该废气进行治理后达标排放。
一、设计依据及标准
1、建设单位提供的有关原始技术资料；
2、《环境空气质量标准》（GB3096-1996）中的二级标准；
3、《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）中的二时段二级标准；
4、《三废处理工程技术手册》（废气卷）；
二、烟气量和污染物浓度
柴油发电机
1250KVA 4台
烟气量
266.5m3/min·台（15990m3/h·台）
排气温度
484℃
最大背压
6.7KPa
因该项目柴油发电机组使用0#柴油，其含硫量为0.25%，排放的尾气中二氧化硫浓度为380mg/m3，碳黑含量超过500mg/m3。
三、设计目标
尾气治理后排放浓度应达到广东省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）中“燃油锅炉大气污染物排放限值”二时段二级标准，列表如下：
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四、工艺设计
对柴油发电机组排出的尾气黑烟，按目前的常规做法是采用旋流板水洗喷淋法，采用旋流板式喷淋塔，气体在塔内由下向上高速运动，与自上向下喷出的洗涤液相接触，由于塔内设置了多层旋流板，它能增加气液接触面积和接触时间，使尾气与水在塔内和板面上充分接触。尾气中的污染物质碳黑在与喷淋水接触过程中，被水充分吸附，得以净化；尾气中NOx、SO2等气态污染物通过在喷淋水中加入一定比例的NaOH使喷淋水呈碱性，在喷淋过程中，水与尾气接触时，发生化学反应，使NOx、SO2等气态污染物得到中和达到良好的处理效果。在整个尾气净化过程中设备无需清洗，所用的喷淋水可循环使用，整个处理过程可实现自动控制，操作简便。故在本方案中选用旋流板式喷淋塔工艺对发电机尾气进行净化处理。
化学反应：
SO2+2NaOH→Na2SO3+H2O
NOx+NaOH→NaNOx+H2O
五、工艺流程说明
发电机尾气排放口安装有消音器和热交换器，尾气经消音器和热交换器，进入旋流板喷淋塔，喷淋水由循环泵提升进入喷淋塔，通过螺旋喷头喷出，螺旋状锥型水膜与尾气在塔内和板面上充分接触发生化学反应，净化后的烟气直接从喷淋塔顶部排气管排空；洗涤液经沉降池沉淀后进入循环水槽，由循环泵提升喷淋水循环使用，沉淀污水定期排至厂内污水处理系统净化排放。喷淋水循环系统安装pH自动监控系统，在线监测循环水的pH值，自动控制加碱量，使pH值保持恒定，确保系统稳定运行。
六、设计计算
1、尾气气压计算
根据发电机资料的数据发电机尾气背压为6700Pa;
热交换器阻力小于300Pa，按300Pa计算；
喷淋填料塔设备阻力小于700Pa，按700Pa计算；
消音器阻力小于200Pa，按200Pa计算；
烟道阻力小于200Pa按200Pa计算；
系统总阻力H：H=300+700+200+200=1400Pa；
系统总阻力H远小于尾气背压6700Pa，因此系统可利用尾气背压克服系统阻力，而无须增加引风机。
2、旋流板喷淋塔
根据发电机资料的数据1125KVA“康明斯”发电机尾气排放量
266.5m3/min·台（15990m3/h·台），4台发电机总风量63960m3/h。
4台发电机分为两套系统进行处理。每套系统气量31980m3/h。
设计风量按Q=32000m3/h。
空塔气速V按4m/s，塔径D=2（Q/V*3600*3.14）1/2 =1.6m；
塔高按5米计算，内装两层旋流板，两层螺旋喷嘴。
每只螺旋喷嘴覆盖半径0.25m，覆盖面积0.2m2，每层喷淋管架装喷嘴10只。每塔装喷嘴20只。
3、循环泵
采用0.5英寸螺旋喷嘴，喷嘴压力0.7b，每只喷嘴水量为45L/min，20只喷嘴喷淋水量54m3/h。
喷淋水管道阻力和局部阻力约为：1mH2O
循环泵提升高度为：7m
循环泵扬程H：H=0.7×10+1+7=22mH2O
循环泵：80HYF-30T7.5KW；316不锈钢耐腐蚀泵
两台（一用一备）
4、循环水槽
两套喷淋塔共用一座循环水槽，水槽容量按两台泵同时开启的5min水量计算，喷淋水槽有效容积为9m3，
规格：4×1.5×1.7m
材质：厚度δ=3mm，316不锈钢板
槽内出水端安装PH仪在线监测喷淋水PH值；出水端与回水端之间安装不锈钢隔网，阻隔大物体进入泵体；出水端安装浮球液位计自动补充自来水；回水端底部安装排污管阀，定期排污。
5、溶碱槽
有效容积：1m3，规格：1×1×1.2m
材质：厚度δ=8mmPVC板
搅拌器：104r/min，材质：不锈钢
加碱泵：流量Q=15L/min，扬程H=7m
型号：14CQ-8磁力泵
七、系统控制
1、每台发电机尾气排放管安装电动蝶阀，设备运行同时开启电动蝶阀；设备停止时蝶阀保持关闭；
2、设备启动前2min喷淋循环泵启动，PH测定仪同时工作；
3、PH测定仪设定工作范围，PH检测值低于设定低线，加碱泵启动加碱，
PH检测值高于设定高线，加碱泵停止加碱。
4、两台循环泵由时间继电器控制定时切换。
5、设备停止工作5min后，循环泵及PH测定仪停止工作。
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