主要设备操作运行要点
1. 机械格栅 全过程由PLC控制，无须人工控制，每天必须清除栅渣，冲洗栅齿，机械格栅减速机必须每一十五天保养一次，适时添加润滑油和润滑脂，保持传动部件的灵活性。
2. 集水池提升泵 全过程由PLC控制，低液位停泵，中液位启泵，高液位同时开启两台泵。每日观察提升泵的运行情况，如有堵塞和异常声响，一定要及时检修和清理，配备自藕装置可供及时检修和保养，检修前应先切断提升泵的电源，然后再进行。
3. 曝气机 全过程由PLC控制，每个周期运行120分钟。每日观察曝气机的运行情况，如有异常声响或堵塞也一定要及时解决。
4. 滗水机 全过程由PLC控制，每个周期运行70分钟。每日 观察滗水机（采用泵吸式）的运行情况，如有异常声响或堵塞也一定要及时解决。
5.加药装置 操作步骤：
1. 配置好混凝剂，稀释至所需浓度。取聚合绿化铝4-5㎏投入加药装置内加自来水稀释。
2. 启动搅拌机，搅拌均匀混合。
3. 调节计量泵，启动计量泵，输送至过滤器前段，对过滤进水加入混凝剂，进行混凝过滤。
6. 消毒装置 原料工业氯酸钠，纯度为99%；工业盐酸，纯度为31%。
操作步骤：
1. 打开自来水进水阀。
2. 配备好氯酸纳溶液，溶液浓度为33%。
3. 打开吸盐酸真空阀，把盐酸吸入盐酸箱内。
4. 调节好盐酸计量泵和氯酸钠计量泵，同时启动盐酸计量泵和氯酸钠计量泵。
5. 打开出二氧化氯阀门，切记一定要打开。
6. 操作结束后，应先关掉盐酸计量泵和氯酸钠计量泵，等待数分钟后，再关掉出二氧化氯阀，最后关掉自来水阀，这样避免在反应箱内积存更多的反应溶液。
7. 切掉总电源。
8. 机械过滤器 中间池出水仍含有颗粒杂质等其它污染物，要进一步出除，必须使用混凝过滤工艺（微絮凝过滤）。滤料是由大小不同的砂粒组成起筛滤，沉淀，接触和吸附作用。
注意：1.必须经常反冲洗，坚持每个班反冲洗1-2次，否则积聚在滤料上的杂质会结成泥球，阻塞砂层，并进而使出水水质恶化。
2.如果数天或更长时间不用，应把过滤器反冲洗并放空过滤器中的水，否则过滤器中由于长时间不用产生厌氧膜导致反冲洗洗不干净。
操作步骤：1.打开进水阀，关闭反冲进水阀。
2.打开出水阀，关闭反冲出水阀。
3.打开中间池提升泵。
4.启动加药装置，对过滤进水进行加药混凝。
5.启动消毒装置，对过滤出水进行消毒。
反冲洗操作步骤： 1.打开反冲进水阀，关闭过滤进水阀。
2.打开反冲出水阀，关闭过滤出水阀。
3.打开中水池反冲提升泵。
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