醇醚表面活性剂生产废水处理工程
概况
抚顺某醇醚有限公司是亚太地区生产表面活性剂最大的厂家，年产醇醚系列产品5.2万t，醇醚硫酸盐2.4万t，液洗产品4万t。生产过程中排出含有表面活性剂的生产废水。其水质为：COD＝250～1200mg/L，最大为1800mg/L；SS＝60～260mg/L；pH＝7.2～8.9。该公司位于浑河上游东州河中段，为保护环境，减少表面活性剂对水体污染，该公司于1996年修建了一座废水处理车间。其废水处理工艺为二级生化处理—三级过滤。考虑该厂区料场雨水直排东州河可能造成的污染，前期雨水经调节池调节后处理。该工程日处理生产废水720t，生活污水360t，最大日处理能力1800t。1996年投入运行，几年来运行状况良好，出水COD小于100mg/L。
1 污水处理工艺流程
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污水处理工艺流程如图1所示。
2 工艺设备及主要构筑物设计参数
所有水处理构筑物均设在室内，厂房分三个部分，主体厂房：内设接触氧化池、二沉池、生活污水沉淀池、重力污泥浓缩池；生物滤池厂房：内设2座生物滤池、生产废水沉淀池；辅助厂房：内设鼓风机室、配电室、过滤间、污泥脱水间、回流泵房。
① 格栅间：平面尺寸4.2m×3.6m，内设2台BLQ6000×1000格栅清污机，栅距10mm。
② 调节池：调节池为地埋式，顶板覆土厚度0.5m。共分三池：雨水调节池、生活污水调节池和工业废水调节池。有效水深4.7m，停留时间20h。
③ 提升泵房：平面尺寸6m×3.6m，主要将调节池内污水提升至污水站，内设80QDL型潜污泵2台，Q＝45m3/h，H＝10m，W＝4.5kW/h；100QHL潜污泵2台，Q＝45m3/h，H＝22m，W＝7.5kW/h。
④ 生物滤池：直径8m，H＝9.3m。池内装有两层2.5m高半软性填料共计840m3，填料间距60mm，行距120mm。容积负荷1.4 kg/m3，出水COD为300～500mg/L。滤池与沉淀池合建于室内，池顶封闭，采用屋顶风机强制通风，以保证微生物处于良好的状态。
⑤ 生物滤池沉淀池：与生物滤池合建一体，直径8m，H＝7m，表面负荷2.2m3/(m2·h)，停留时间2.5h，采用重力排泥。
⑥ 生活污水沉淀池：平面尺寸直径5.5m，H＝8m，水力负荷2.7m3/(m2·h)，停留时间1.5 h。
⑦ 接触氧化池14 m×6.5m×7m，单格往复式同侧进出水，停留时间9h。填料采用半软性组合填料，填料分两层，层高为1.80 m，填料间距60mm，行距120mm，填料直径120mm。池内有效水深6.3m。池底安装200套WM-180型曝气器，曝气量10m3/min，水气比1∶10。
⑧ 二沉池：直径6.5m，H＝7m，表面负荷2.7m3/(m2·h)，停留时间1.5h。
⑨ 鼓风机房：平面尺寸7.8m×6m，内设风机2台，总风量10m3/min，风压70kPa。
⑩ 过滤间：平面尺寸7.8m×6m，内设2台玻璃纤维球高效过滤器，Q＝30m3/h，滤速25m/h，工作周期12h，滤后水SS＝15mｇ/Ｌ。
⑾ 污泥浓缩池，规格：4m×2.5m×5m，浓缩后污泥进入贮泥池，含水率97%。
⑿ 污泥脱水间：平面尺寸6m×6m，设2台ZP－0.5型造粒机，处理量25kg/h干污泥。
3 试运行及处理效果
该工程于1996年春季试运，先后向生物滤池、接解氧化池投加10t粪便，进行生化培养，闷曝1周后接触氧化池内水质变清，填料表面挂有大量褐色胶粘物质，经取样镜检发现种类繁多的微生物，有变形虫、钟虫、轮虫、线虫等。生物滤池经20d封闭循环，水质变清，填料表面挂有大量褐色胶粘物质，说明挂膜已成功。取样镜检发现大量轮虫、线虫，逐渐提高废水浓度进行生物驯化，二个月后驯化成功。此时镜检，微生物以轮虫为主，且体态丰满，充满活力。运行几年来，处理效果一直比较稳定。处理效果见表1。
表1 处理效果
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从表1可以看出，二沉池出水COD低于100mg/L，pH值在6～9范围内，过滤后SS小于15mg/L，处理后水可以回用。
4 处理成本
① 电费：总耗电量为2580 kW，工业电费为0.45元/kWh，处理单位污水电费
W1＝0.45×2580/60/24＝0.81元/m3
② 药剂费：生产过程中絮凝剂、消泡剂、生化用药剂费
W2＝0.2(元/m3)
③ 人员工资：每月工资按每人550元计，处理人工费
W3＝13×550/30/1 440＝0.17元/m3
④ 折旧费：土建投资偿还期为50a，设备为15a，电气仪表为8a，本工程土建投资420万元，设备120万元，电气表仪15万元。
折旧费：W4＝(420/50＋120/15＋15/8) ×10000/365/14＝0.35(元/m3)
⑤ 处理成本：W＝W1＋W2＋W3＋W4＝0.81＋0.2＋0.17＋0.35＝1.53(元/m3)
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