油田开采废水沉降罐专用排泥设备介绍
详细说明
在开采原油过程中，储层中的微小颗粒与采出液一起进入地面处理系统，是采油污水中产生污泥的主要来源，再加上污水净化处理中投加净水剂形成的絮体，设备和管道腐蚀产物及垢物、细菌（尸体）等，这些物质组成的含油污泥一般都具有含油量高、粘度大、颗粒细、流动性差等特点。沉积在污水处理容器底部不易排出，造成回注净化污水因含油污泥的存在而使悬浮物含量严重超标，堵塞精滤装置，污染地层，使油层吸水能力下降，注水压力不断升高。
油田原来采用的常规排泥工艺，即在沉降罐底部布管打孔冲泥工艺，不能有效地将沉积在大罐底部的污泥排出，严重影响污水沉降效果，只有靠定期清罐来解决。为了提高污水沉降效果，有效地解决污泥排放问题，我们开发研制了一套新型的排泥装置——强排泥器。该强排泥器比原来常规排泥系统提高功效4—6倍以上，能将污水沉降罐底部沉积的污泥排出85%以上，大大延长了定期清罐的时间间隔（第一套强排泥器投入运行以来已4年，该污水沉降罐污泥还未有沉积），避免了原来常规排泥系统由于水流不稳而激起罐底污泥所造成的系统严重污染。
冀东油田老爷庙工地使用我单位QPN强排泥器产品132套，科胜牌QPN强排强排泥器，全力打造中国原油钻采排泥设备第一，QPN强排泥器为世界钻采加油!
在原油开采过程中，采油污水中产生的污泥和设备管道中的腐蚀物及堵物，细菌等，其流动性差，排污困难。我们开发研制了一套新型的排泥装置---强排泥器（型号：QPN）。该强排泥器是解决以上问题的最佳选择。
该装置比常规排泥装置提高功率6-10倍以上，能将污水罐底部污泥排出80%以上，大大缩短了清罐的时间。
工作原理：该装置由喷嘴，混合管，扩散管，引泥室组成。它安装在沉降罐底部，并从外部引入助排液，在强排泥器内产生压降，对沉降罐底部污泥开成压差，达到抽液排出污泥的目的。
我厂最新开发研制了一套新型的排泥装置---强排泥器（型号：QPN）。
该装置比常规排泥装置提高功率6-10倍以上，能将污水罐底部污泥排出80%以上，大大缩短了清罐的时间。
祥细介绍：在原油开采过程中，采油污水中产生的污泥和设备管道中的腐蚀物及堵物，细菌等，其流动性差，排污困难。我们开发研制了一套新型的排泥装置---强排泥器（型号：QPN）。该强排泥器是解决以上问题的最佳选择。
该装置比常规排泥装置提高功率6-10倍以上，能将污水罐底部污泥排出80%以上，大大缩短了清罐的时间。
七、应用情况与应用效果
QPN强排泥已在冀东油田推广运用，得到了很好的效果。经对比强排泥器的使用，排泥效率从原来的20%左右提高到80%左右，人工清罐周期延长3倍．清罐半年后，一级沉降罐处理后的水中杂质含量从80～100 mg/l下降到50 mg/l 以下：过滤罐的反冲洗从原来12小时一次延长到24小时一次。滤料从每年更换一次延长到一年半左右更换一次。由于污水处理质量的保证，也相应减少了污水回注对储层的污染，延长了注水井的措施有效期。
八、应用效益分析（大致依据各油田平均费用计算）经使用效益分析计算。在污水沉降罐(池)内使用QPN强排泥装置后，平均每个大罐可直接节费用78.3万元，还有上百万元的间接效益和良好的社会效益。
计算依据如下：
●减轻了过滤罐的工作负荷，节省了滤料费用（12万元)使用QPN强排泥后，由于罐（池）底部污泥能有效地从沉降罐（池）底部排出，使沉降后的污水中悬浮物含量降低，减轻了过滤罐的负荷，提高了过滤罐的使用周期。过去每年需要更换一次滤料，现在可延长到一年半左右更换一次，每个大罐平均更换一次滤料需要投入资金6万元，按延长二分之一、使用4年计算，可节省：6×0.5×4＝12（万元）
● 延长了清罐（池）同期，节省了清罐（池）费用（60万元)使用QPN强排泥后，排泥效果从原来的2O%左右提高到80%左右，人工清罐(池)周期从原来的一年一次延长到四年一次，每个罐(池)每次清理费用平均按15万元(大小罐平均费用)算，可节省人工清理费用：15×4＝60（万元）
● 减少了滤料冲洗次数和清罐（池）次数，节约了用水（6.3万元）
滤料冲洗：每天节省一次，每次冲洗用水15立方米，每方水按1.5元计算，共节约： 15×1×1.5×365×4=3.3（万元）
清罐（池）节约：清罐（池）原为1次/年，现为1次/4年，清一个罐（池）平均浪费水5000立方，每方水按1.5元计算，共节约：5000×1.5×4=3（万元），使用OPN强排泥，平均每个大罐（池）可节省费用：12＋60＋3.3＋3＝78.3（万元）
● 提高了污水处理质量，减少了对储层的污染，延长了注水井的措施有效期。节约了措施费
用（间接效益）
● 由于该技术的使用，将污水沉降罐（池）中的污泥有效的清理出来，提高了净化污水质量，减少了注水井地层的污染，延长了注水井措施有效期，根据河南油田采油厂注水井酸化效果统计，安装QPN强排泥前全厂酸化井平均有效期为160天，安装QPN强排泥后注水井酸化有效期为201天，提高了25.6%，相应减少了酸化井次60井次。目前每酸化一口井料材费用为8万元，各种劳务费用5万，合计费用13万元。每年累计节省酸化费用780万元。
● 社会效益分析：该技术的应用还解决了人工清罐（池）时高含水含油污泥到处堆放对环境的污染，减轻了工人的劳动强度和清罐（池）时间和过滤设备的运行负荷。延长了设备的使用周期等。
总之一句话：效益是明显的、降低的成本是可算的，也是显而易见的，新乡市科胜机械公司全体员工，希望QPN强排泥产品为祖国经济的振兴，创造良好的经济效益和社会效益，为保护我们绿色的生存空间和造福子孙万代贡献我们所有的力量。
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