针织染色废水的治理
宁波维科集团下属的浙东针织厂主要对针织布料(辅以少量全棉)染色。所用染料以分散染料为主，此外还有少量活性染料和一些表面活性剂、染色助剂。厂内原建有一套物化(气浮、斜管沉淀)处理设施，处理效果较差，所用药剂较多，管理较麻烦，为适应2000年的达标排放，厂方遂于1998年决定进行技改。通过这次改造，使出水水质大大优于国标(GB 8978-1996)一级排放标准，CODCr去除率达88.3%，BOD5去除率为98.7%。
1 废水来源及性质
废水主要来源于染整车间的染色过程，其产生的废水往往集中在短时间内排放，水量波动较大。废水中污染物浓度相差较大，BOD5/CODCr比值在0.26左右，属可生化性较差的废水。
废水量为167 m3/h,废水的设计进水水质见表1，设计出水水质见表2。
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2 工艺流程
废水先流入调节池进行预曝，然后泵入生物接触氧化池，出水自流入斜管沉淀池，沉淀出水直接排放。污泥排入贮泥池，再泵入浓缩池，经板框压滤机处理。
斜管沉淀池设计中设有加药反应区，是为去除色度而设的，具体视水质情况决定是否加药。
3 主要构筑物及设备
① 曝气调节池：由于原调节池容积不够，新增一座，二池总有效容积为1336m3，停留时间为8h。池内采用穿孔管曝气，气水比为5∶1。
② 生物接触氧化池：有效容积1 837 m3，内置填料，填料接触时间为7.1 h。池底采用曝气软管曝气，气水比为15∶1。池内溶解氧浓度为4 mg/L，选用的风机为三叶罗茨鼓风机SSR200。
③ 斜管沉淀池：表面负荷为1.5 m3/(m2·h)。
④ 贮泥池：由于场地限制，贮泥池有效容积为75 m3。污泥浓缩池利用厂内原有污泥池改造，脱水系统采用原有设施。
4 处理效果及分析
经宁波市环保监测站昼夜取样分析，结果见表3。
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染色废水经预曝、生物接触氧化、沉淀(加硫酸铝200 mg/L，PAM 10 mg/L)处理后，废水中的污染物指标均达到国家一级排放标准。
从表3数据可知，处理效果比预期好得多。尤其生化调试较为成功，生物接触氧化池出水已达到设计要求，若要出水达到一级排放标准，可加少量硫酸铝及PAM。
5 治理成本分析及工程投资
① 电费：0.382元/m3。
② 人工费：0.018元/m3。
③ 药剂费：按硫酸铝200 mg/L，PAM 10 mg/L投加，药剂价格分别按900元/m3及9000元/m3计，费用共为0.27元/m3。
④ 治理成本：0.67元/m3。
本次技改总投资168万元，对4000m3/d水量而言，所花的钱较少，但收到的环境效益较好。
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