济南炼化废气100%合格排放
最近省市环保部门公布环境监测结果表明，作为重点监测对象的中国石化股份公司济南公司(济南炼化)，废气、废水排放合格率连续保持100%，各项环保指标均达到规定数值。
去年，济南炼化提出了“污水处理率100%、外排污水合格率100%、废气排放达标率100%、工业废渣处理率100%、污染事故为零”的目标。把废气达标排放、恶臭污染防治和粉尘治理作为重点项目，把“达标排放”作为底线，重点对硫磺装置尾气排放、催化装置再生烟气排放、锅炉烟气排放、紧急情况下“火炬”点燃等影响大气质量的关键因素进行综合分析评估，通过优化操作，平衡物料，调整生产负荷，确保了装置运行平稳，实现废气100%达标排放。对含硫污水罐、污水处理场的除臭设施进行全面检修，关键部位的设备做好备用，更换了污水处理场密闭效果差的盖板；针对去年多套装置停工检修，编制了《使用除臭剂、钝化剂作业指导书》，确保停工过程不发生恶臭污染的问题。同时，济南炼化还采取密闭存储、设置围栏、定期洒水等措施，对新装置建设现场的工地扬尘、露天堆料、废弃物料及道路灰尘进行治理，有效避免了作业扬尘，周边空气质量明显提高。
去年以来，他们按照减量、达标、回用“三位一体”的思路，加大污水治理力度。先后对常减压、催化裂化等生产装置的污水处理及回用系统进行调整，实现装置间含硫污水的串级使用，仅此一项，每小时就少产生含硫污水20吨。从去年初开始，济南炼化污水处理和污水回用系统全部“开足马力”运行，运用“一体化、超滤和反渗透双膜”组合工艺，对污水集中进行深度处理，把原本达标外排的污水引回生产系统，用作锅炉补水和循环水场补水，使净化污水回用率达到91.7%这一全行业先进水平，油排水每吨降至0.15吨，实现污水“零排放”。他们还实施了包括修缮罐区围堰、建设事故污水导流沟及收集池、事故污水罐在内的水体污染防控项目，将污水外泄的可能和风险降至最低。
同时，济南炼化下大气力对碱渣和罐底泥渣等危险废物进行减量化、资源化、无害化处理，能减少产生的源头治理减少产生，能替代利用的替代利用，能净化处理的净化处理。将液态烃碱渣用做污水汽提装置注碱，既减少碱渣排放量，又节约了新鲜碱。污水处理场检修清理时产生的池底泥和罐底泥，以往全部外运处理。现在，他们改变流程，“吃干榨净”，将清出的污泥全部打回浮渣储罐，利用三相分离技术实现油、水、泥分离，将其中的污油回炼，污水则进行循环处理，使废渣的产生量减少90%以上。
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