太原钢铁集团公司城市“绿色”增长点
太原城北，一座“绿色”钢厂正渐露真容。
10年来，太钢累计投资48亿元实施92项节能减排、循环经济项目。其中，28项世界最新节能环保科技成果为太钢率先使用和系统集成，69项节能环保技术和工艺直接惠及城市社区。
太原钢铁集团坚持“绿色”发展理念，大力推进技术改造、管理升级，最大限度地提高资源利用效率、减少环境污染，“绿色”效益从集团内部向市区和社会延伸，钢厂不再是城市的污染源，而成为城市的“绿色”增长点。
如今，太钢已形成以不锈钢为核心的高效节能型产品集群，实现了焦化不排尘，发电不烧煤，不仅循环利用了炼钢中产生的高炉渣、电炉钢渣、不锈钢渣，还消化城市废水、废钢，向城市煤气管网输出煤气……
技术装备水平落后、产品结构和流程不合理是能源资源利用水平低、污染重的源头。短短几年时间，太钢淘汰了所有小高炉、小电炉等落后装备，坚持自主创新、系统集成，实现了全流程工艺技术升级和主体装备的大型、高效、节能和环保。
为加速实现自身与城市的和谐发展，太钢以日本千叶、韩国浦项等与城市融为一体的优秀钢厂为标杆，建立绿色发展对标体系，形成了横向到边、纵向到底的绿色发展战略管理系统。同时，推进ISO14001环境管理体系，将绿色发展指标逐级分解落实，纳入对各单位、各岗位的绩效评价体系，仅2009年节能降耗奖惩金额就达到3600多万元。
2009年6月，太钢电厂开始完全采用高炉、焦炉、转炉回收的煤气、余热发电，不仅结束了燃煤发电的历史，还实现了粉煤灰零排放。
随着节能技术水平的提高，太钢的“绿色”效益还逐渐向城市和社会拓展。太钢的生活污水处理工程不仅消化厂区污水，还消化太原城市污水，作为工业新水补充水源。太钢回收的高炉煤气，早在2006年就并入城市煤气管网。太钢利用厂区余热承担起太原市城区800万平方米居民住宅冬季供暖任务，管网建成后，该区域的燃煤小锅炉将全部淘汰，削减二氧化硫排放7000吨/年。
在技术创新和管理创新“双轮”驱动下，太钢“绿色”发展结出累累硕果。与2000年相比，2009年太钢吨钢综合能耗下降46.66%，万元产值能耗下降76.78%。节能减排项目现在每年可增加产值16.7亿元，增加效益5.5亿元。
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