晋中光明机械厂实现电镀废水“零排放”
金鱼在水中嬉戏，鸭子在水中追逐，这是三晋环保行记者团在山西省晋中开发区光明机械厂看到的。
刚开始，这番场景并未引起记者的关注。光明机械厂厂长王战友介绍说:“这池中的水可不是一般的自来水，是我们厂经过处理的电镀废水。”在这个被称为“光明苑”的300立方米水池中，大大小小的红色金鱼不断地在池水中追逐嬉戏，好不惬意。
光明机械厂是一家占地25亩、拥有160名员工的民营企业，以机械加工表面处理(电镀)为主导产业。目前，已建成两条环保型自动化电镀生产线，主要为国内外大中型企业配套电镀加工液压配件、纺机配件、矿山机械、摩托车配件、军工等产品。
长期以来，电镀废水治理是世界范围内难以攻克的难题。2005年9月，在先后考察了14个省的83家电镀厂后，光明机械厂果断提出了以电镀废水处理闭路循环实现零排放为主要目标，以节水降耗削减水污染负荷、改善环境质量为目的的科技攻关创新项目，经过38次大型试验和科技攻关，2007年光明机械厂自主研发的《电镀废水处理方法及全回用系统》科技成果取得成功。
在自动化电镀一车间，光明机械厂总工程师杨生泉告诉记者，与传统电镀废水处理工艺相比，光明机械厂电镀废水处理工艺具有4个特点:一是从源头治理电镀污染源，回收利用大量的重金属；二是建设废水处理中心站，分水类设立废水处理管路，进行化学处理；三是建室内外生物净化储水库、清水回用池，并回收利用天然雨水；四是后处理加装反渗透净化和监控，处理后的废水不仅回用生产，还可以养鱼、鸭、鹅以及冲洗清洁环境，实现了真正意义上的零排放。
据悉，这种电镀废水处理工艺，可以把废水中98％以上重金属予以回收，处理后的电镀废水含六价铬的浓度为0.02毫克/升～0.07毫克/升，远低于国家排放标准0.5毫克/升；年可节约新鲜水20多万吨，每年可为企业节约资金200多万元，成为全国电镀行业实行废水零排放的先行者。
“这项自主研发高新技术的应用，不仅极大地改善电镀行业污染形象，而且极大提升了企业国内外业务份额，电镀生产由2005年的产值300多万元，到2009年实现产值2000多万元，今年预计产值达到2500万元。”
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