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国产烟气气动脱硫技术首次成功应用

更新时间:2008-04-23 10:04 来源: 作者: 阅读:680 网友评论0

        由燕山石化和中国航天科技集团公司共同开发完成的“大型锅炉烟气气动脱硫工业化技术开发”项目2月16日通过中国石化技术鉴定。鉴定认为,该技术具有创新性,属国际先进水平。该项技术具有良好的推广应用前景。

        目前,燕山石化正在进行的第一热电站燃油锅炉改造项目中两台310吨/时CFB锅炉的尾部烟气脱硫均采用该气动脱硫技术。 字串5

       该技术首次应用于燕山石化220吨/时水煤浆锅炉的烟气治理,建成的脱硫装置从2004年9月起与水煤浆锅炉同步连续平稳运行了335天。该技术工业化应用结果表明,与传统空塔喷淋脱硫技术相比,具有气液接触比表面积大、液气比低、传质效果佳、等量吸收液的烟气净化率高等优点。不仅对烟尘有很好的吸收效果,保证环保排放达标,而且还有效地降低了运行成本,每年可减少二氧化硫排放量约1800吨,减少污染物超标排放费用113.7万元。

       目前国际上较为成熟的烟气脱硫技术包括石灰石—石膏法、海水脱硫法、喷雾干燥法、喷钙增湿法和电子束法等几种。这些从国外引进的烟气脱硫技术具有工程经验丰富、系统运行稳定、脱硫效率高的优点,但因其液气比较高,除尘率较低,对脱硫塔入口烟气中尘的浓度非常敏感,造成运行中循环量大,导致系统电耗较大、运行费用高,且烟尘排放达不到环保排放要求。因此,该项技术具有良好的推广应用前景。

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