中变气脱碳提氢技术成功应用
更新时间：2010-05-25 16:25
来源：中国石油报
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近日，由武汉石化和武汉工程大学历时3年合作研发的“干气制氢中变气脱碳提氢技术及产业化”项目，通过武汉市科技局鉴定。武汉市科技局专家称，该技术既可提高炼厂氢气回收率，又可实现二氧化碳的富集和捕集，可大范围推广应用。
氢气是提高汽柴油产品质量的重要调和组分，尽可能提高氢气产能同时降低产氢能耗，是炼油企业的共同追求。目前炼油企业普遍采用轻烃蒸汽转化+PSA（变压吸附）工艺生产氢气，氢气纯度高，可以达到99.9%，但是存在氢气回收率较低的缺点，一般回收率为85%。
干气制氢中变气脱碳提氢技术，是在中变气进PSA前，增加一个脱碳流程，降低进PSA单元的原料气中的杂质含量，提高PSA的氢气回收率。采用这一技术，还保留了PSA工艺生产氢气纯度高的特点，而副产的高浓度二氧化碳还可以进一步制取食品级二氧化碳和干冰，也可用来处理炼厂碱渣等，应用前景十分广阔。
此外，采取中变气脱碳工艺后，PSA解析气的总量减少了，解析气热值提高了，可有效降低制氢装置转化炉的能耗。如果采用高温中变气作为脱碳装置再生塔底重沸器的热源，停运制氢装置的中变气空冷器，脱碳装置还可以做到基本不耗能运行。
中变气脱碳装置已于2010年2月底在武汉石化建成中交，3月初投产。项目负责人介绍，该装置投产后，每年可增产氢气约1500吨，降低瓦斯消耗约1000吨，增效1000万元。项目负责人还表示，由博达实业公司（武汉石化改制企业）投资的食品级二氧化碳装置将在2010年底建成，届时在降低二氧化碳排放的同时，还可为企业创造更大效益，降低企业加工损失率，提高综合商品率。
据悉，该技术在我国石油炼制工业的制氢装置属首次应用。
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