河北钢铁集团:用绿色发展模式不断提升竞争实力
以仿原生态自然景观打造而成的新唐钢厂区呈现出“厂在林中、林在厂中”，使钢铁与自然融为一体、和谐发展；邯钢新区自发电量占到新区总用电量的80%，过去白白排放的煤气、蒸汽，如今正在变成创造财富的能源；河北钢铁矿业公司在全国首创利用采煤沉陷区做尾矿库，使用尾矿将占地1.76平方公里的采煤沉陷区填满后，作为良田复垦……
这些都是河北钢铁集团“十一五”期间推进节能减排、实现资源循环利用的“力作”。6月份，中国经济网记者到河北钢铁集团采访，从该集团北边的唐钢、宣钢、承钢，到南部的石钢、邯钢、舞钢，以低能耗、低污染、低排放为基础的绿色发展模式，如今已经成为该集团转变发展方式、提升竞争力的新路径。
河北钢铁集团董事长王义芳说：“过去那种过分依赖资源能源消耗生产初级产品和低端产品的路子再也难以为继。钢铁产业必须要下大力气调结构、促转变，培育低碳产业已刻不容缓、势在必行。作为国有大型企业河北钢铁集团要带好头。”
淘汰落后
曾在两年以前，有关专家就指出：从技术角度而言，我国钢铁企业实施节能减排潜力巨大。数字显示，与国际先进水平相比，我国大中型钢铁企业吨钢可比能耗高10%-15%，而装备落后的中小钢铁企业吨钢可比能耗高达50%。
2008年6月30日，河北钢铁集团组建成立后，既有当今世界领先水平的现代化钢铁装备，亦有上个世纪五六十年代比较落后的产能。以炼铁高炉为例：集团有5座3200立方米的现代化大高炉，也有8座300立方米级的小高炉。炼钢、轧钢等各个环节也如此。
“真重组”使河北钢铁集团规模一跃成为国内第一、全球第二，但河北钢铁集团非常清醒的认识到，自身的产品结构、盈利水平等诸多方面与国内领先企业相比，仍有很大差距。不淘汰落后，不提升档次，怎能实现由大到强转变？
2008年9月10日上午，集团最大的子公司唐钢率先行动：唐钢两座450立米高炉率先在全国拆除。两座高炉正处黄金时，指标都相当好，从经济损失上来说当时拆除是比较大的，但450立方米高炉毕竟比2000立方米高炉能耗要高，为了减少环境污染，唐钢还是决定提前淘汰。
拆除两座高炉后，腾出空地400亩，唐钢在这片区域内没有规划新建项目，而是全部用于植树绿化，打造“厂在林中，林在厂中”的绿色唐钢。
“我们算了一下帐，这样一拆除，一年粉尘的排放量削减了1600吨。二氧化硫削减了3000吨，尽管损失了产量，但新增了绿地面积，换来的是整个厂区环境面貌的改变。如今工作生活在唐钢真幸福！”一唐钢职工对记者坦言。
2009年5月11日，随着邯钢2号高炉炉顶煤气降压管被300吨巨型吊车吊起，邯钢4座300立方米级高炉全部拆除，邯钢宣布一次性淘汰落后炼铁产能170多万吨！年可减排二氧化硫538吨，烟粉尘4287吨，节约标煤5万吨，相当于减排一座3200立方米高炉近9年的排放量。有媒体评价说：河北钢铁邯钢淘汰落后产能的力度和气魄，在全国钢铁企业中颇为罕见！
2009年11月12日，在河北钢铁宣钢公司炼铁厂，一台巨型起重机一个硕大构件稳稳吊起。在轰鸣的起重机作业声中，宣钢一座300立方米高炉被分节拆除，退出历史舞台。
……
两年多来，河北钢铁集团共拆除300-400m3级炼铁高炉8座，淘汰1台150m2烧结机、3台60m2烧结机，2台36m2烧结机、1个电炉炼钢厂、3条轧钢生产线……一台台小高炉和小转炉、小烧结陆续终结历史生命，换来了天蓝、水绿。
今年两会期间，作为全国人大代表的河北钢铁集团董事长王义芳接受媒体采访时说：“通过淘汰落后，今年河北钢铁集团要全面完成‘十一五’产业升级改造，形成符合国家产业政策、经得起市场考验的5000万吨优质产能。”
投资不减
2008年下半年，一场国际金融危机席卷全球！进入8月份后，国内钢材市场急转直下，产品销售不畅，面对严峻的市场形势，为应对挑战，河北钢铁集团大幅压减各类开支，尽管资金紧张，但集团明确要求：节能减排的项目不减、力度不减、进度不缓！
2008年年底，作为河北省节能减排年度重点项目，总投资7050万元的唐钢炼铁北区高炉煤气综合利用项目竣工投产，唐钢公司高炉煤气利用率达到98%。唐钢2008年初确定的6.59亿元节能减排投资计划也如期全面完成；邯钢公司投资4700万元实施的国内第一台400m2烧结机头烟气脱硫项目完成，使脱硫烟道排放SO2浓度由800-1000mg/Nm3降到100mg/Nm3以下，排放含尘浓度到达30mg/Nm3以下。每年可减少二氧化硫排放5000吨左右；宣钢公司投资3900万元实施完成的1#2#焦炉装煤、推焦及筛焦楼除尘改造项目，减排烟粉尘2200吨；承钢公司投资5291万元新建1座20万立方米高炉煤气柜项目实现节能4.35万tce……
2009年，在受到国际金融危机冲击，资金紧张，效益下滑的困难形势下，河北钢铁集团共压缩建设项目354个，但是节能减排的投入仍然不减、进度不缓，投入资金15.75亿元，完成了54个重点节能减排项目，唐钢、邯钢、宣钢、承钢四家子公司全面完成节能减排进度指标。2010年，河北钢铁集团确定了5项奋斗目标，节能减排是其中重要的一项。今年年初，董事长王义芳说，要继续加大投入，确保各子公司全面完成与省、市政府签订的节能减排2010年进度指标。
“唐钢城市中水与工业废水处理工程竣工了、宣钢炼铁炼钢除尘改造工程投入运行了……”优先安排资金，优先开工建设，一个个重点节能、重点减排项目陆续建成投运了，废气、废水、废渣开始“循环”起来，象“血液”一样流淌在现代化大钢城的动脉之中。
——废气转化电能。今年邯钢西区自发电量占西区总用电量的80%。1、2号干熄焦机组将完成1.51亿千瓦时，1、2号高炉TRT发电机组将完成1.58亿千瓦时，烧结余热发电机组将完成1.16亿千瓦时，自备电厂发电机组将完成9.75亿千瓦时。在邯钢东区，投资9.2亿元建成河北首台燃气蒸汽联合循环发电项目(CCPP)成功并网，加上已建成投运的TRT发电量，整个邯钢自产电能也超过全部工业用电的50%。同样，到目前唐钢公司利用余热余能自发电比例占企业用电总量的比例也达到了 50%。
——废水实现循环再用。2009年10月30日上午，总投资达3.2亿元唐钢公司水处理中心工程竣工投产唐钢水资源重复利用率可达97%以上。同时，唐钢南区的生产废水全部回收后进行深度处理，可每小时外供净化水4200立方米、软化水1000立方米、除盐水300立方米，并满足生产对各种水质的不同需求，实现工业废水零排放。邯钢公司投资1.9亿元实施节水技术改造工程。先后建成日处理污水17.2万立方米的2座大型污水处理厂，建成了8个先进的软水站。企业所有工业污水经过污水处理厂处理后，直接回收或经软水站转化成软水，实现闭路循环再用。目前，邯钢的水资源重复利用率达97.13%。
——废渣全部回收利用。通过采取一系列有效措施，炼铁高炉瓦斯灰、炼钢除尘污泥、轧钢氧化铁皮、转炉钢渣等过去外排的固废，如今已开始回收利用。以邯钢新区为例，实现了二次能源的全部综合利用，含铁物料回收率达到 100%，步入国际领先钢铁企业行列。
据河北钢铁集团安全生产部能源环保处李波统计：截止到2009年底，整个“十一五”期间河北钢铁集团用于节能减排支撑项目的资金已经超过了60亿元，其中节能支撑项目完成了50项，减排支撑项目完成了51项，已经全面完成了河北省政府安排的节能减排支撑项目。
加强管理
节能减排，加强管理是一条重要途径！钢铁企业点多、线长、摊子大，跑、冒、滴、漏现象严重，如果不加强管理，不强化节能意识、减排意识的宣传教育，不从小处着眼，大处就无从抓起。
河北钢铁集团所属的唐钢、邯钢等子公司均成立了以“一把手”为组长的节能减排领导小组，主要领导亲自挂帅，分管领导亲自组织，与各二级厂一把手签订了《2009年节能减排目标管理责任书》，将节能减排指标纳入领导干部绩效考核体系，同时将目标细致分解落实到主要生产工序，与经济责任制挂钩，严格进行考核。
唐钢公司在节能减排的考核上就尤为严格。记者到唐钢公司采访，党委宣传部的同志曾告诉记者：“如今，唐钢将烟尘外溢现象定性为环境事故，建立起24小时现场检查制度、每两周一次的环保例会和环境保护季度联查制度。”与此同时，他们还制定出严于国家排放标准的企业内部排放标准，组织开展ISO14000环境管理体系认证和清洁生产审核工作。一名炼钢工因为操作时烟尘外溢下了岗，在全公司引发了一场强烈的震动。职工们的观念逐步发生了转变，由“要我减排”变成了“我要减排”。在3200立米高炉全自动控制室，一位当班职工在接受采访时说：“烟尘排放出去，熏的不仅是唐山市民，首先是我们自己。现在设备技术水平已经达到，精细化、标准化操作这是我们的职责。”
厂区环境好了，企业形象得到了提升，职工们的幸福感和凝聚力大大提升。环境巨变创建了幸福钢城，有力地促进和调动了企业及职工推进节能减排的积极性。结合淘汰落后产能和减排治理，唐钢公司腾出空地50万平米，集中为职工建设了4个生活服务区、5个大型停车场，极大地改善了职工生产作业环境和就餐、洗浴条件；又集中完成了厂区超大规模绿化、道路翻新铺设和厂房设施统一粉刷。如今，唐钢又特意把所有的厂房和办公楼都刷成了浅色，整个厂区与瓦蓝的天空相映在一起，许多参观者惊叹：“唐钢现在太美了！”这一打破钢铁厂常规的举动，意在提醒每一名唐钢人，要珍惜目前来之不易的厂容环境，把减排工作坚持不懈地做的更好。
河北钢铁集团董事长王义芳在集团多次会议上强调说，全集团各个子分公司都要学习唐钢，以精细化管理为手段，全面提升档次。
如今，以唐钢为“标杆”，河北钢铁集团内部掀起了争当科学发展示范企业的新高潮，各子分公司都积极行动起来，通过全方位的推进精细化管理，一个职工群众幸福生活的新家园正在逐步建成！
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