河北钢铁集团邯钢新区迈向产业高端
6月26日,河北钢铁集团邯钢新区二期2180毫米冷轧酸轧线现场,人们怀着期待婴儿降生般的心情焦急地等待着——一卷宽度为1250毫米、厚度为1.2毫米、钢种为SPHCC的冷轧卷从卷取机上“脱下”,“稳坐”在步进梁上,闪着熠熠的光芒缓缓向人们“走来”,顿时,现场沸腾了……
在不久的将来,“邯钢造”汽车面板、高档家电板将成为国内外知名品牌的汽车和家电的华丽“外衣”。
超前布局 奠定装备优势
进入后危机时代,钢铁企业自身的装备和技术优势无疑成为竞争的核心与关键。
邯钢新区在肇建之初,就承担着河北省结构调整示范的重任。新区主体装备采用了当今世界冶金工业领先、成熟的前沿技术,整体装备水平与世界先进水平同步。
被誉为邯钢“金刚钻”级别的冷轧生产线,总投资65亿元,包括4套具有世界先进水平的生产线,设计年产215万吨汽车面板、汽车用高强板、耐指纹电镀锌基板等高端板材。“预计2010年底,邯钢将研发出一批高、精、尖的拳头产品,填补国内、河北省内多项空白。到2015年左右,邯钢将实现汽车板产品生产系列化,建成国内汽车用钢主要生产基地。”河北钢铁集团邯钢公司董事长李贵阳介绍说。
一条条国内领先、国际一流的生产线现身邯钢新区:
——年产460万吨的邯钢新区2250毫米热连轧生产线,主体装备精轧机采用了德国西马克公司最新的板形控制技术,钢板产品表面质量高、尺寸公差小,其可生产高精度、高强度、宽断面、多品种的高档热轧系列产品。同时,其采用汽化冷却、宽火焰调焰、带有模糊逻辑控制的全数字化燃烧等当今世界最先进的加热技术,每座加热炉的额定产量达到375吨/小时。
———在260吨炼钢转炉,炼钢的全脱硫工艺、RH真空脱气、转炉副枪和转炉自动化炼钢模型等均为当今钢铁工业的前沿成熟技术。进入转炉前,钢水实现了全脱硫和全脱磷,主体装备技术水平和主要技术经济指标均达到国内领先、国际先进水平;转炉干法一次除尘系统的除尘能力居国内同类型设备前列;从国外引进的副枪自动化炼钢模型,实现了“一键式”炼钢,超低碳钢冶炼达到世界先进水平。
———在3200立方米高炉,炉前水冲渣、富氧大喷煤、煤气环缝洗涤系统、余压回收透平发电、计算机控制等技术达到国内领先水平。300平方米级烧结机采用世界一流的中低温余热利用技术,采用双烟道、双压余热锅炉。
此外,邯钢新区项目和信息化建设同步进行,以客户为中心的产销系统进入客户管理阶段,邯钢步入了崭新的管理阶段。通过借鉴国内外先进管理理念,邯钢新区创新出工艺、生产相结合的成本核算方式。
加强研发 实现“邯钢创造”
国内众多钢铁企业把能够生产出优质汽车用板作为检验企业装备技术和管理水平的标尺之一。目前邯钢已经具备生产除汽车面板以外的80%的汽车用钢生产能力,汽车结构酸洗板已进入国内外知名汽车制造企业,在业内树立了良好的口碑。
筹建之初,邯钢新区就充分考虑到产品的定位和竞争力,从炼铁、炼钢到轧钢工序,终端产品全部瞄准“国内紧缺、替代进口”进行装备选型和功能设计。
尽管投产之时适逢金融危机,邯钢新区却实现了“逆势飞扬”。西区生产的车轮钢以其优良的性能和优质的售后服务成功占领山东市场,无内胎车轮远销东南亚和欧洲一些国家;汽车大梁板和汽车用轴管钢480QZ成功走进金龙、宇通客车以及一汽大众、上海大众、东风汽车;与中国重汽集团、长城汽车等汽车产业的下游企业建立了良好的合作关系。
下一步,邯钢新区还将依靠自身力量,实现汽车内板、结构件、车轮钢、大梁钢等产品批量化生产,同时依托科研院校和国家级技术中心平台,进行高强度IF钢、DP钢、CP钢、TRIP钢等高端汽车用钢产品的开发。
此外,邯钢新区船板产品通过了中国、韩国、美国、英国、法国和德国船级社认证。西区研发的X80管线钢以良好的综合性能,一次性通过中国钢铁工业协会和中石油鉴定,具备了向大型管线工程提供高级别石油管线钢的供货资质。
据统计,邯钢新区一期工程投产以来,累计已生产出8大系列近50个品种的高附加值产品。
2010年,西区将以X80高级别管线钢、N80高强度石油套管钢、电工钢、汽车用IF钢、490CL高强度车轮钢、高档次电镀锌和热轧酸洗板等高端产品为突破口,加大高档次系列化产品研发力度。同时,邯钢新区将加大产、学、研合作开发力度,提前做好深冲、超深冲冷轧和重轨、钢帘线等产品的技术研究和技术储备,实现由“邯钢制造”向“邯钢创造”的转变。
创新理念 践行低碳经济
走在邯钢新区,厂区大道宽阔洁净,环厂林带风景靓丽,林中有厂,厂中有林。目前,邯钢新区共建设成型绿地68.9万平方米,形成了以大型乔木为绿色支撑,林带为依托背景的整体格局,可绿化率达到100%。
在邯钢新区一期工程投产后,邯钢新区仅用3个月时间实现了负能炼钢,6个月实现了“一键式”全自动炼钢,成为河北省首家实现自动化炼钢的企业之一。通过负能炼钢课题组的攻关,邯钢新区转炉吨钢煤气回收达到130立方米,并实现了炼钢全流程负能,达到负10公斤标煤,居国际领先水平。此外,邯钢新区还应用研究发明专利成果指导炼钢烤包、炼铁热风炉、热轧加热炉及时调整工艺参数,有效增加了转炉煤气回收量。
邯钢新区还依靠先进的管理模式解决了制约发电量提高的瓶颈问题。2010年,邯钢新区自发电量占新区总用电量的80%:1号、2号干熄焦机组将完成1.51亿千瓦时,1号、2号高炉TRT(高炉煤气余压透平发电)发电机组将完成1.58亿千瓦时,烧结余热发电机组将完成1.16亿千瓦时,自备电厂发电机组将完成9.75亿千瓦时。通过扩大精密点检比例,邯钢新区对汽轮机转子等关键设备进行劣化倾向分析,定量、准确、动态地把握设备状态,防止过维修与欠维修;在发电系统强化标准化定修,形成PDCA闭环管理,检修项目计划完成率将达到98%以上。
邯钢新区污水处理采用国内领先的“超滤+反渗透”的双膜法,实现了污水的零排放,吨钢耗新水降到3.23立方米。据统计,邯钢新区仅用3000余名员工达到了500万吨钢的生产规模,年人均产钢达1270吨,吨钢占地仅0.5平方米。
河北钢铁集团邯钢公司总经理彭兆丰认为:“邯钢新区在集聚了众多当今国际先进的装备和技术的同时,具备钢铁产品制造、二次能源转换、社会废弃物吸纳三大功能,是国内符合科学发展观要求的现代工业园区之一。”
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