浙商研发新型活性炭 打开低碳生产新思路
活性炭作为一种无二次污染的环保产品，越来越被人们日常生活所重视。但是，有些活性炭产品却是用污染的办法生产出来的，因此用低碳的思路做环保产品势在必行。
近日，浙江临安市昌南活性炭有限公司研发的一条新型活性炭生产线，攻克了坚果类蒲壳活性炭生产中炭化活化、活性炭粗产品漂洗设备及排放物回收，打开了低碳生产的新思路。
活性炭是一种具有特殊微晶结构，微细孔发达比表面积巨大，吸附能力极强的炭，它作为一种优良吸附剂已广泛应用在制糖、医药、食品、国防、空气净化、水质净化、农业土壤改良以及人们的衣食住行各个方面。投资生产活性炭是一项有利国家发展需要，投资者获利的阳光产业。
根据国家制订的《污染物排放总量控制计划》，我国将严格控制污水排放总量工业废水处理率将达到85%。活性炭可广泛用于电镀含铬、锌废水，焦化含酚废水、化工含油废水、毛纺含色废水等处理。由于活性炭干法脱硫技术是适合我国国情的一种脱硫技术，因此今后几年脱硫用活性炭将大幅度增长。随着人们生活水平的不断提高，城市用水的深化处理，生活小区排放污水的深化处理，居住环境的空气净化等等方面将大大提高活性炭的用武之地。
我国活性炭行业起步较晚，从20世纪50年代引起第一套苏联产列普斯炉活性炭生产设备开始，经过几十年马鞍形、螺旋式的曲折发展历程。我国生产活性炭的企业千家万户，都分散在小山沟里，相当一部分生产企业仍使用传统的平板炉进行生产，由于平板炉完全由人工操作，所以炉膛设计是敞开式的，工人在翻料时有大量烟气溢出，废气中携带的氯化锌毒性很强，严重影响操作人员的身体健康，生产环境恶劣，能耗高产量低，环境污染和资源浪费严重。操作工人将毛巾吸水后捂住鼻孔，每次翻炭15分钟就得出来呼吸新鲜空气。生产的产品大部分属于原料性初级产品。国内使用的高端产品一般靠进口。
根据中国林业科学研究院及中国煤炭工业研究总院对国内活性炭生产企业调查结果表明：我国的活性炭产业行业还处发展阶段，规模小、零散性强、没有规模效益、竞争力差是本行业的最大特点。因此，活性炭行业正面临着技术革新、产品升级、清洁生产和环保达标等挑战。
为了改变这一现状，昌南活性炭有限公司总经理章水根与中国林业科学研究院合作，经过4年多的刻苦攻关，终于开了一种用物理法生产活性炭的新型生产线。改变了过去那种煤质活性炭采用褐煤为原料，生产成本较高，生产工艺复杂、耗能高的状况。
昌南公司开发了木质活性炭产品，他们采用一切含木质纤维的物质作为原料，比如木材加工下脚料，庄稼杆子果壳、果核、造纸厂废水等。
章水根表示，作为活性的生产企业，投资者只要选择一种污染小、耗能低的生产操作好生产设备，进行规模化、系统化的生产运作方法必将获得较好经济效益和社会效益。于是，他们就利用废弃山核桃蒲壳作原料生产活性炭。
专家指出，昌南公司活性炭项目符合国家环保产业政策，进一步改进了我国活性炭行业的机械设备档次和装备水平，符合国家对活性炭行业节能减排清洁生产和环境达标的要求，是促进我国活性炭行业生产设备升级换代的具体体现。
章水根介绍说，这个获得国家专利的项目针对山核桃蒲壳的特征，研发坚果类蒲壳活性炭生产中炭化活化二级连续式活性炭设备、活性炭粗产品漂洗设备及排放物回收设备等新型活性炭生产设备。项目研制高效节能环保型活性炭新型生产线，改变传统高温炭化活化同炉进行的敞开式生产流程，开发低温炭化、高温活化，活化余热用于炭化供热的封闭式两级衔接连续生产线；研发废气处理设备，有效过滤尾气中的粉尘，使氯化氢与氯化锌得到充分回收利用，达到环保排放；研发“桶—带”复合多级漂洗设备，可实现漂洗及脱水的同步进行。在炭化、活化、漂洗等生产过程中对技术工艺加以创新，研发热流综合利用技术，以达到生产热能的综合利用。研发负压引流技术，实现生产废气有组织回收及排放。针对山核桃蒲壳的特殊成分，研发多级漂洗技术，对活性炭粗成品进行多级喷淋漂洗，实现漂洗及脱水同步。
据了解，该项目已被列入2010年度杭州市生态农业建设示范项目。我国山核桃90%分布在浙江省临安市境内。据初步统计，临安市境内年产山核桃1.5万吨至3万吨左右，由此产生的山核桃蒲壳约为4.5万吨至9万吨。山核桃蒲壳中含一种生物碱，具有较强碱性，且不易腐烂，每年山核桃采摘后所遗弃的山核桃蒲壳均对当地生态环境造成严重污染。每年临安市均投入大量人力物力和资金均未获得良好的效果。
昌南公司活性炭项目的实施，将带动区域经济的发展，社会效益显著：对临安当地的山核桃蒲壳大量综合利用，减少环境污染，节约治理成本。项目使用自有专利技术《内外热结合的二级连续式活性炭生产装置》制作的二级连续式活化炉作为生产线主体进行生产，大大提高了活性炭生产设备的技术水平，保证行业健康有序地可持续发展。项目产品可替代进口，每年可为国家节约大量外汇。
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