铝用炭素行业举办现场交流会，着重探讨转变综合利用方式
30年前，石油焦还是石化工业不值钱的垃圾，现在却身价倍增，达到了汽油价格的一半，每年为石化行业带来超过300亿元的利润。这都得益于铝用炭素行业的发展，因为石油焦可用来生产铝用炭素。
但是，伴随着铝用炭素行业的高速发展，问题也随之而来。我国炭素生产企业资源利用低下，国际竞争力差，成为行业发展的阻碍。作为变废为宝的行业，如何提高资源综合利用水平，实现节约发展、清洁生产？为解决这一问题，国内铝用炭素企业最近在山东德州召开了“全国首届铝用炭素行业资源综合利用现场交流会”，就铝用炭素行业资源综合利用的思路与对策进行了深入探讨，同时分享了索通发展有限公司在铝用炭素生产中煅烧、焙烧和成型等工艺上做出的多项资源综合利用技术以及先进的管理经验。
探索新工艺，深挖资源综合利用潜力
目前，超过60％的石油焦被铝用炭素行业使用，成为电解铝导电用阴阳极材料。特别是作为电解槽“心脏”的预焙阳极的生产规模越来越大，不到10年的时间，中国已成为世界最大的预焙阳极生产基地和出口基地，石油焦的利用率也随之提高。铝用炭素行业成功地将石油焦变废为宝，成为资源综合利用的典型行业。
而与此同时，我国铝用炭素生产存在技术装备水平低、设备老化，造成企业资源利用低下、高消耗和高成本，国际竞争力差，严重阻碍了行业健康发展。
面对铝用炭素行业的挑战，不少企业已经开始行动。作为行业代表企业的索通发展有限公司，借鉴国内外先进技术和经验，在资源综合利用方面进行深入探索。生产技术装备方面，索通投入资金5000余万元，升级改造煅烧、成型、焙烧环节生产设备，并首次在炭素行业与中材节能发展有限公司联合开展余热发电。余热发电项目利用索通炭素厂6台炭素罐式煅烧炉的废气余热，建设一座装机4.5MW的纯余热发电站。此项目年发电量3533万千瓦时，可减少碳排放3万吨/年，节约标准煤1.2万吨/年。余热发电不仅大大降低了生产成本，提高了经济效益，还可以减轻环境污染，为行业发展低碳经济起到了示范作用。
此外，索通制定了资源综合利用发展计划，并在生产过程中对水、气进行了循环利用，实现了污水的零排放和废气的回收利用。
据介绍，索通发展有限公司是全球独立的铝用炭素产品制造商和供应商，在2003年成功实现了由贸易企业向生产企业的转型，现在已成为国内最大的电解铝用预焙阳极出口企业，近几年一直保持全国出口第一，出口量占到全国出口总量的约1/3，出口创汇额以每年50％以上的速度递增。产品出口至欧美、中东、远东地区等几十个国家，公司目前年销售额达两亿美元以上。
在此次会议上，由于在资源综合利用方面取得了突出经济效益、社会效益和环境效益，索通公司被授予“全国炭素行业资源综合利用示范企业”称号。
资源综合利用方式应进行六个转变
由于资源综合利用跨行业跨学科，涉及国民经济和社会发展的各个领域，加之我国相关研发基础薄弱，使得我国资源综合利用在技术和管理上难度都比较大。要想从根本上解决行业面临的挑战，还需要资源综合利用方式的转变和水平的提高。资源综合利用的转变主要包括六个方面。
第一，对资源综合利用的认识和重视程度有待加强，要实现被动利用向主动利用转变。这是观念上的根本性转变，只有观念跟上发展，才能推动企业甚至行业发展。如索通公司与中材公司利用余热发电实现了废气的循环利用，主动利用的观念不仅为企业带来了效益，也为行业发展树立了典范。
第二，大宗、高附加值利用技术装备有待开发，资源综合利用产业化水平和产品科技含量需要提高，要实现单一低值利用向多元高值利用转变。这也是解决铝用炭素行业国际竞争力差的渠道之一。
第三，资源综合利用行业整体技术创新能力不强，要实现传统技术向原创、集成技术方向转变。技术的创新一直是促进行业发展的关键因素，如索通公司通过设备的升级改造和新技术的研发，来解决资源利用率低、高消耗和高成本的问题，是十分有效的手段。
第四，资源综合利用产业区域发展不平衡，产业结构亟待调整，要实现分散利用向规模化利用转变。资源的分散化一直是行业发展的困扰，通过此次会议，各企业可以分享经验，加强联系，从而推动资源的规模化利用。
第五，资源循环利用产业上下游跨度较大，衔接不够紧密，要实现自发利用向标准化跨行业利用的转变。如索通公司的余热发电项目有效衔接了罐式炉煅烧、余热锅炉、发电和供热。
第六，资源综合利用的规划指导和政策体系不完善，要实现政策引导向立法推动转变。当铝用炭素行业发展到一定阶段的时候，仅从政策上引导是不够的，立法才能使其成熟。
此外，推动铝用炭素行业资源综合利用转变和发展，仅通过一个会议或是几家企业的力量都太单薄。此时，产业协会的力量不可忽视。与会代表普遍认为，应通过行业内共同努力，从整体上提高铝用炭素行业资源综合利用的效率、能力和水平。
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