“吃干榨尽”废料 实现零污染排放
一座生产炭黑的化工厂，原料是其他工厂的废料，产品则深受欢迎，生产过程没有任何污染，厂区周围闻不到一丝异味。这座炭黑工厂就是位于宁波化工区的宁波德泰化学有限公司。近日，记者走进这家公司，了解该公司的节能减排和环保清洁生产。
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宁波德泰化学有限公司总经理黄锡甫介绍脱硫装置。 |
工艺先进
变废为宝无污染
炭黑是一种工业产品，主要用于子午线轮胎、塑料、油漆、油墨、电子等行业。在以往，炭黑在生产过程要产生大量的废水、废气和污染物，因此传统炭黑企业一般都给人以高耗能、高污染的印象。
为克服炭黑生产行业关键性环保问题，德泰化学与中国炭研院联合共建“宁波德泰炭黑新材料及应用研究工程技术中心”，全力投入“3万吨／软（硬）质新工艺炭黑生产及尾气综合利用”项目的技术攻关。经过研发，德泰公司成功研制出了国内最先进的多功能大型五段反应器，同时在新工程中安装了尾气余热利用装置、脱硫装置，实现了重大技术革新。这一项目在自主研发过程中所取得的新技术成果，已有6个专利通过了国家知识产权局的审批。
今年10月，“3万吨／软（硬）质新工艺炭黑生产及尾气综合利用”项目投产。该项目的顺利投产，不仅使德泰成功地实现了变废为宝，而且通过安装节能减排装置，将废物全部“吃干榨尽”，实现了零污染排放。这在国内同行业中尚属首创。
在德泰公司落成启用的新工程“3万吨／软（硬）质新工艺炭黑生产及尾气综合利用”项目前，记者闻不到一丝刺鼻的味道，给人清爽、洁净的感觉。
“我们的原料是其他企业在生产过程中产生的废焦油、煤焦油等，全部都是工业垃圾，在经过新的生产线加工后，就变身为更高品质的炭黑，为下游企业所用。”德泰公司副总经理朱社教告诉记者，“整套新系统，我们还安装了尾气余热收集处理装置、脱硫装置等处理设备，实现了生产过程零污染排放。炭黑生产过程中的废弃物进行处理后，还可以为宁波化工区其他企业提供热气和硫酸，实现废物再利用和节能减排。”
据悉，德泰公司的这套炭黑生产系统在产品质量、综合能耗和环境保护方面的水平已达到国际先进水平。
溢出效益
带动园区降低能耗
德泰公司新项目的成功投入运营，也为整个园区的节能减排注入了新的动力。
“这个项目不仅使公司每年新增1．9亿元的销售额，而且炭黑尾气经余热综合利用后每年能产生3．8兆帕、300℃的蒸汽200万吨外送园区其他企业使用，相当于园区每年节约2．5万吨标煤，减排280吨二氧化硫，可以满足园区内五六个中等规模化工企业的热能用量。”德泰公司总经理黄锡甫说。
据介绍，德泰新项目投产之后，德泰化学与园区形成了2个独具特色的产业链：炭黑生产—炭黑尾气余热利用产生蒸汽—外送园区企业替代煤使用；炭黑生产—脱硫—硫酸供给园区内外企业使用。
黄锡甫告诉记者：“我们的废弃物经过处理后，园区里很多企业都能使用，整个园区的能耗都因此降低了。这是这个新项目带来的溢出效益，也是化工区企业集聚的好处。”
如今，德泰化学的尾气脱硫率可以达到96％，除尘率达到84％，烟气里的主要污染物ＳＯ2、炭黑尘的排放浓度远远低于国家标准。德泰公司的生产能耗也大幅度减低。“我们的万元工业增加值能耗为0．4吨标煤，远远低于宁波市0．82吨的平均能耗水平。”
“现在，我们公司正在上马二期工程，投资近7000万元。二期工程建成后，生产每吨炭黑的二氧化硫排放量将不到国外知名炭黑企业的十分之一。”黄锡甫自信地说。
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