染缸讲述“绿”故事
王炎富是绍兴县新宇漂染有限公司的董事长，也是绍兴县印染协会副会长。他从事印染行业已经26年，从最初水流式U型缸、O型缸、J型缸，发展到目前正在引进的气流缸，见证了四代染缸的变迁。
王炎富刚开始办印染厂时，用的是水流式U型缸，污水直接排入河道。王炎富说：“那时候农村里还没有环境保护的说法，老百姓更关注的是如何赚钱、让生活过得宽裕一点，对不断变黑的河水老百姓也没有什么怨言。”
上世纪80年代中后期，企业逐步购进O型缸替代U型缸，企业名称也改成了绍兴市漂染厂。随着绍兴印染产业的兴起，绍兴县的不少河道河水被印染污水染成了五颜六色。按照政府环保要求，王炎富建起了日处理能力2500吨的污水池，通过往污水池里投放硫酸亚铁，降低印染污水碱性。
进入上世纪90年代中期，富裕起来的百姓环保意识逐渐增强，一些村民还写信给县镇领导要求治理印染污水。为减少环境污染，王炎富引进了用水量更小、生产效率更高的第三代染缸J型缸。各家印染厂的污水通过地下排污管网，集中输送到污水处理厂进行统一处理。
2002年，王炎富为扩大生产规模，新建了丝绸定型厂，并将它交给学校毕业后已在印染车间当了2年一线工人的儿子王立斌。
与父辈不同，新生代的王立斌对环保更加重视。
2005年底，绍兴县为治理印染定型机生产过程中产生的废气开展“蓝天行动”，绍兴县丝绸印花定型厂是全县试点。为此，王立斌投资110多万元在5台定型机上安装废气净化装置，产生的废气95%以上得到回收，车间里不再烟雾弥漫。
2006年，王立斌偶然听说有印染水回用技术。王立斌立即进行了多次试验，把布匹漂白后的漂白水回用到染色工序，再将染色后的水用于黑色布匹的染色，污水排放量大大减少，而且产品质量不受影响。目前，绍兴县丝绸印花定型厂的污水排放量最高为1400余吨，仅为环保部门核定排放量的一半左右。
今年，绍兴县针对不断增大的节能减排压力和印染产业低水平发展现状，启动实施印染产业集聚升级工程，提出用5年时间将全县80%以上的印染企业集聚到滨海工业区，最终实现产业转型升级。
王炎富主动提出将两家企业集聚到滨海工业区，并打算淘汰现有的80多台J型缸，更换成更节水节电、生产效率更高的气流缸不仅节电，还可以节水40%，一次性成品率高达99%。染布由“洗大池”进化为“洗桑拿”。
企业真正搬迁到滨海工业区还需要两年时间，王炎富今年投资600多万元建起了标准化污水预处理系统，使进管污水的COD浓度从目前的每立方1000毫克以上下降到500毫克左右。同时引进2台气流缸，为集聚滨海工业区后大规模使用气流缸积累经验。
四代染缸的变迁见证了从政府到民众对生态的关注。王炎富父子说，繁荣发展是我们的心愿，与此同时，保护生态是我们义不容辞的责任。
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