磷石膏综合利用仍须努力
2006年，磷肥行业遇到大事一桩：国家环保总局将两家磷肥企业的磷石膏渣定性为危险废物。这意味着堆存在全国各地的1亿多吨磷石膏渣到了非治不可的地步。否则，全行业发展将受到制约。
“定性”一事引起整个磷肥行业极大的震动。从此，磷石膏综合利用成为该行业当务之急。中国石油和化学工业协会提出，要以年处理量达到1000万吨的速度急行军，到2010年磷石膏综合利用率要达到20%。
3年后，2009年，磷肥行业的磷石膏综合利用率突破1000万吨。
一纸公文，废渣成危险物
4年前的5月9日，国家环保总局对包括云南三环化工有限公司、富瑞化工有限公司两个磷肥项目在内的20个化工、石化建设项目进行环境风险排查，发现两家磷肥企业的磷石膏渣堆放对附近的长江等河流存在重大环境隐患。这次排查直接导致一个结果：国家环保总局宣布将这两个企业的磷石膏渣定义为危险废物。这一定性对整个磷肥行业不啻于是平地一声惊雷。因为几乎每个磷肥生产企业都有大致相同的磷石膏渣场，既然这两家企业的磷石膏渣是危险废物，那么其他企业的磷石膏渣也难逃同样的命运。
磷石膏的治理和利用问题是一个世界性的难题。中国作为世界上第一大磷肥生产国，同时也是第一大磷石膏副产国。据了解，目前许多地处山区的大型磷肥企业，由于磷石膏产生量巨大，磷石膏综合利用产品的市场容量有限，短期内还无法做到对磷石膏全部利用，只能采用露天堆放处理。国内小型企业大多采用干法排渣，平地堆放的办法。大型磷肥企业采用湿法排渣，在山谷筑坝堆放，建管道收集回水作循环使用。由于堆存量很大，占用大量的土地，磷石膏处理早就是制约行业发展的一个重要因素。据不完全统计，目前国内堆存的磷石膏渣达到1亿多吨，每年还要新产生数千万吨。除去综合利用的约10%外，还有90%磷石膏渣要作废弃堆放处理。若把磷石膏渣定为危险废物，则所有磷复肥企业的磷石膏渣场都不符合要求，须花费大量的资金重建改建渣场，目前堆存的1亿多吨磷石膏渣将需要重新处置。这将大大提高磷肥的生产成本。
磷石膏渣被定性为危险废物，给了整个磷肥行业一个警示：磷石膏的处理利用要提速。为此，中国石油和化学工业协会在 “十一五”发展规划纲要中，明确了2010年磷石膏综合利用率要达到20%，即年处理量达到1000万吨的目标。在国务院2009年节能减排工作计划中，磷石膏的综合利用被列为资源化重点工程。搞好磷石膏的综合利用和无害化处理成为磷肥行业的重要任务。
大“敌”当前，全行业动员
最早报捷的是贵溪化肥有限责任公司。2007年，该公司建成了年产2000万平方米石膏板生产线，每年可消耗磷石膏废渣30万吨，使该公司磷石膏废渣利用率一跃达到45%。
贵州开磷磷业有限责任公司通过与重庆大学合作，经历上千次实验，研制出拥有自主知识产权的“一步到位法”磷石膏砌块生产工艺获得成功，并于2008年10月建生产线。目前，磷石膏的综合利用已经成为磷肥企业调整产品结构、延长产业链、增加经济效益的重要抓手。“我们通过采用荣获全国化工科技进步一等奖的充填法采矿新工艺，每年可利用磷石膏200多万吨、矿山开采废渣70多万吨，减少磷石膏及采矿废渣堆存占用土地约 1500亩；建成了6000万块/年矿渣制砖和1亿块新型磷石膏标砖生产线，每年可综合利用矿渣15万吨、磷石膏和黄磷炉渣25万吨。综合利用不仅有经济效益，更重要的是保护了环境。”贵州开磷集团一位负责人说。
之后，山东鲁北企业集团总公司等一批企业积极与建材加工企业合作，充分利用其成型加工技术消化磷石膏。
中化重庆涪陵化工有限公司利用磷石膏生产水泥缓凝剂及各类生态建筑材料项目，已被国家列入循环经济试点重大项目，国家发改委给予1000万元的专项资金支持。
秦皇岛华荧公司已具备年产1万平方米石膏板生产能力，仅此项可年消耗磷石膏300万吨，经济效益十分可观。
山东奥宝集团公司生产石膏板年消耗磷石膏近百万吨。
安徽铜陵化学工业集团有限公司利用磷石膏生产水泥缓凝剂的能力已达到40万吨/年。
鲁北化工总厂利用磷石膏生产水泥缓凝剂、高强石膏粉、生态墙材等建筑材料，大大延伸了现有产业链，提高了产品附加值和企业抗风险能力。
……
努力没有白废。中国磷肥工业协会公布的统计结果显示，2009年，我国磷肥行业副产磷石膏5000多万吨，综合利用1000多万吨，利用率达到20%，已基本实现磷肥行业磷石膏综合利用“十一五”规划目标。中国磷肥工业协会理事长武希彦在接受记者采访时表示，我国磷石膏已经被广泛用于制取石膏和水泥缓凝剂等产品，实现了变废为宝。一些企业磷化工生产和磷石膏综合利用并举，使磷石膏的综合利用率超过100%，在完全消耗掉自产磷石膏的同时还需要外购磷石膏。
在多方努力下，《磷石膏》国家标准 (GB/T23456-2009)也于今年1月1日实施。标准规定了磷石膏的分类和标记、要求、试验方法、检验规则及包装等七大项，详细规范了磷石膏附着水、二水硫酸钙、水溶性五氧化二磷及水溶性氟、放射性核素限量等的测定方法，并对磷石膏的包装、标志、运输及贮存等作了详细规定。该标准的实施，标志着全国磷石膏产业有章可循，昔日磷肥行业的废渣如今可以变废为宝。
任重道远，危险未远去
但是，由于此前没有适当的标准来规范企业生产，目前对磷石膏综合利用率仍不到30%。
首先是国家政策支持力度不够。据中国磷肥工业协会工程师叶学东介绍，国家已有相关政策鼓励应用工业废渣做建筑材料，但磷石膏目前还被冷待。国家在2008年制定的关于资源综合利用及其他产品增值税政策中，以磷石膏等为原料的水泥添加剂被排除在特定建材产品之外，不再享受免征增值税的优惠政策。
其次是用磷石膏制造建材制品的技术尚不完善。叶学东说，近年来，各种各样的磷石膏综合利用技术已经在我国有所推广，如用磷石膏制石膏板、砌块、建筑用石膏粉等，国际上有的，我国基本都在做。但在磷石膏前期预处理和焙烧等方面，依然存在着提纯困难、能耗高等缺陷，影响了产品质量的稳定，尚需补足。全国政协委员、中国建筑北京设计研究院总工程师陈祥福称，发达国家早在20世纪七八十年代就研究出先进的工艺，能将磷石膏转化为无害、环保的建筑材料石膏板等建材产品。但其设备造价动辄上亿元。目前，北京力博特尔技术公司探索出一系列新技术和新工艺，可直接工业化大规模治理磷废渣，所研制开发的石膏空心砌块成型机获9项国家专利。而且其造价仅为西方国家同类生产线的20%左右，但由于市场开发困难，其技术、设备仍待字闺中。
还有是下游用户的市场难以打开。没有国家政策的支持，下游建材制品生产企业在选择原材料的时候更偏重于纯度更高的电厂脱硫石膏。尽管在2007年，国家明确将磷石膏纳入建筑石膏的原材料选择之一，但目前下游用户在使用磷石膏方面仍有顾虑，没有形成积极的资源化利用意识。另外，建材产品具有很强的地域特性，需要有合理的销售范围。磷肥企业多处于山区，较为集中，企业自产磷石膏建材产品也遇到了运输方面的困难。
在今年的两会上，陈祥福建议，针对目前我国磷肥工业正在以每天约13万吨的速度倾泄的固体废弃物——磷石膏垃圾，有关方面应该尽快变磷石膏垃圾为环保建材。他认为，以一个年产100万吨的磷肥厂为例，其一年所排放的磷石膏至少达到300万吨。仅排污费一项就要缴纳2000万元，这还不包括因堆积磷石膏而产生的租地费用。其中，仅一年的排污费即可建设一条生产环保型石膏砌块的生产线。还可以从国家利益角度算一笔账：每年我国生产磷肥产生的磷石膏量与全国每年开采的天然石膏量大体相当。如果能把磷石膏全部转化为绿色环保建材，将为子孙后代留下宝贵的资源。
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