印花企业污水能否零排放 苏大一项新专利让不可能变为可能
染好的面料放在清水里漂洗，不但没有渗出颜色，而且洗完面料的水里，几条金鱼游得欢畅……这是苏州大学艺术学院实验中心染织实验室与江苏省丝绸科学研究所经过多年研究，最新完成的一项 “免蒸洗分散染料印花技术”，通过该技术能将印花企业污水排放降到零，目前已成功申请到国家发明专利。
印花企业的污水处理和排放一直是困扰企业和环保部门的难题。一般的分散染料印花过程中，面料坯布都需要经过网印、蒸化、水洗、定型等步骤最终变为印花成品。染料通过蒸化发色固定在面料上，再通过水洗将多余的染料和糊料洗去，在水洗此过程中会产生大量的污水和废水，如果不加处理直接排放会造成地面植被死亡，同时危害到地下水源。据统计，现有印染企业平均每加工1万米布，就要产生250吨废水。这些废水必须经过污水处理达标后才能排放，对生态环境危害极大，企业也因为需要处理污水增加了不少生产成本。
有可能让印花企业既能生产出优质的产品，又在印染的过程中不产生污水吗？为破解这一难题，苏州大学艺术学院实验中心染织实验室与江苏省丝绸科学研究所经过多年的企业调研和反复实验，并在嘉兴和绍兴的印花企业进行了小批量生产获得成功，各项指标均符合国家标准。
专利申请人之一、苏大艺术学院染织实验室的苗海青老师介绍说，免蒸洗分散染料印花技术只需将分散染料与环保型印花免蒸洗浆料配比后再印花，不需要再经过蒸化发色，直接在定形中就完成发色，且发色效果与蒸化后的一致，面料即便进行水洗，也不会再有浮色溢出，可以免除水洗程序，操作也更加简便。特别在厚型织物的印花上，这种免蒸洗分散印花技术较传统印花工艺，还能大大提高印花的正品率。这种新技术省去了传统印花过程中产生大量污水的蒸化和水洗步骤，也就从源头上堵住了色水、污水排放，同时还能节省企业相关设备的资金投入与保养、维修等日常经费的大量开支。
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