矸石热电厂：余热回收利用 温暖千家万户
矸石热电厂在矸石热值偏低的情况下，力保发电生产和居民冬季供暖两不误，不断优化电源结构，加强电网建设，加大污染治理力度，取得良好成效。通过强化发挥综合减排措施，2011年，矸石热电厂锅炉烟尘排放量约388吨，比2010年下降25%。
节能减排是涉及千家万户、关系群众切身利益的重大民生工程。滴道区棚户区改造面积不断扩大，矸石热电厂承担的供暖面积也在逐渐增加。为确保供热，该厂引进了余热回收利用技术用于冬季供暖。余热回收利用技术是国家倡导的节能减排技术，该技术利用溴化锂热泵机组，将电厂冷却循环水中的大量低品位热源提取出来，用于热网水加热，为建筑供暖。该技术的应用可大量节省用于供暖的蒸汽。根据设计，整体改造完成后，在保证210万平方米建筑供暖需求的情况下，相比直接用蒸汽供热的工艺，可减少蒸汽消耗73.4吨/小时，一个供热期节省蒸汽255255.8吨，节能效益非常显著。该项目总投资3892万元，分二期建设，一期工程完成后，可保证120万平方米供暖面积的供热需求，年创效约784万元，节省蒸汽约15吨/小时，一个供热期可增加产值约598万元。一期工程实施后回收的余热，年可节省标煤13560吨，可减少二氧化硫排放量49223公斤，氮氧化物排放量94920公斤，烟尘量19364公斤。
在烟尘治理方面，矸石热电厂在2009年投资500万元改造了3号炉除尘器，采用布袋式除尘新工艺，原有麻石水膜除尘器不能够有效地捕捉烟尘颗粒，烟气带水严重，致使引风机叶轮沾灰而使风机振动且磨损严重，年均约30次被迫压火或停炉解决风机振动问题，除尘效率较低，排出的烟尘浓度达不到国家规定要求。改造后，对除尘器本体各部位组件材质进行限定，滤袋材质采用PPS滤料，保证在烟气温度150度时可以连续运行；脉冲阀使用意大利设备，寿命大于100万次以上；控制系统指定西门子PLC设备，根据本厂运行实际选择控制方式。为解决设备安装位置受限的问题，将进、出口烟道改为水平布置，加快工期进度，将原设计底部框架标高降低，在节约建设成本的同时，又增大除尘器本体的稳定性。在设计安装水力除灰系统时，他们充分利用现有除灰管路系统，降低投资成本，排出的烟尘浓度远远低于国家要求。
矸石热电厂还自制重回水回收利用系统，一年节约用水500万吨。在节能减排的快车道上，矸石热电厂奋然前行。
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