废水变为饮用水：豫光金铅的“水文化”传奇
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先进的生产车间
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现代化的生产厂区
日前，记者慕名前往世界最大的铅冶炼企业，中国最大的白银生产企业河南豫光金铅集团采访，成行之前记者虽然也做了不少功课，但到了以后才知道，豫光金铅值得采访的地方实在是太多太多，而首先让记者震撼的就是豫光金铅创造的“水文化”传奇。
带着无数个问号和好奇，记者开始了对“水文化”的采访。
“豫光的‘水文化’，源自于对污水的处理，并由此而凝结和升华成的一种企业文化、环保文化。”公司领导告诉记者，“豫光的水文化，其实更是一种观念，一种责任。如今，它早已超脱水的概念本身，而融入到在生产经营的方方面面，并且发挥到了极致。”
采访中记者了解到，2010年12月16日，豫光集团董事长杨安国亲口饮下一杯处理过的工业废水，展现了豫光人在环保事业上的态度。2012年1月13日，国家2011年度污染减排河南核查组由环保部总量司副司长黄小赠带队，对豫光金铅2011年主要污染物总量节能减排工作进行了现场核查。之后，黄小赠对豫光环保措施作出了高度评价，他说：“豫光的装备先进，管理先进，观念先进，具有极强的责任感和实事求是的精神。”
“环保是最大的效益，如果思路正确，每一项环保项目都能成为一个效益增长点。做好综合回收、延伸产业链条等工作，也是在环境中又得到了效益。”豫光人不仅这么做了，而且也取得了卓越的效果，同时创造了豫光独有的“水文化”。
谈到具体做法，他们用三个“最先进”，一个“最务实”，为记者作了解读：
用最先进的技术引领行业发展
豫光集团始终倡导“绿色冶炼、环保发展”的观念，严格环保管理，通过技术改造和装备升级来促进环保水平不断提升，在国内第一家采用具有自主知识产权的非稳态制酸工艺回收二氧化硫，解决了中国铅冶炼低浓度二氧化硫烟气污染问题；开发富氧底吹氧化-鼓风炉还原熔炼工艺，对中国铅冶炼技术改造起到了示范作用；“液态高铅渣直接还原炼铅”新工艺(豫光炼铅法)的成功应用，实现了节能、环保、自动化程度高等，该工艺被环保部列入中国铅冶炼最佳污染防治工艺技术之一。
2011年开始，豫光集团更是提出了一切以效益为中心的发展理念，一切技术的创新均以环保、节能、降耗、创效为目标：加大铅锌互补力度，铅、锌冶炼系统渣类物料不断调拨和投用，在减轻原料供应压力的同时，充分体现了公司铅锌联产的优势，创造了良好的经济效益；不断优化产品结构。公司不断开发合金新品种，实现多样化。目前铅钙、铅锑等铅合金品种已发展到50余种，总产量突破5.6万吨；锌铝、锌锑等锌合金品种已发展到10余种，总产量达1万吨。金、银深加工产品产量大幅增长，深加工金82千克、银7.1吨，分别增长12.4倍和17.3倍；加强综合回收力度，坚持把综合回收作为增加效益的一项重要工作，多种小金属产量实现大幅增长。2011年公司通过工艺创新和技术攻关，银直收率、铅渣含锌两项工艺指标居同行业首位。回收率大幅提高。各生产单位通过优化生产过程、控制弃渣指标等措施提高回收率。铜直收率从71%提高到75%；通过加大硫锌等低品位渣料投用，酸铅产量比突破1:1。
用最先进的装备进行环保治理
豫光采用先进的装备来进行环保治理。先后投资数亿元进行“三废”综合治理利用。在重要的废水、废气排放口均安装在线监测装置，并与省市环保部门并网，数据实时共享。
废水治理，公司对清洁的冷却水和冲渣水均实施就地循环回用，制酸废水进入污酸污水处理站处理后返回使用。其它生产用水经冷却塔降温或沉淀后循环使用，投资4279万元建设综合污水站，工程分低质水和高质水两部分，设计处理能力分别为7200m3/d，6600 m3/d。废水经低质水处理后达到国家最新《铅、锌工业污染物排放标准》，经低质水系统处理过的水直接进入高质水系统，高质水主体采用密闭冷却塔＋超滤+反渗透工艺。经过处理后的清水水质达到生活饮用水标准后回用。
废气治理先后投资1.1亿元，对粗铅冶炼各工艺过程中产生的含尘废气进行收尘治理。投资1.95亿元建成了国内第一家富氧底吹生产线；投资3.1亿元建设熔池熔炼工程淘汰烧结机生产线。双转双吸制酸工艺的应用从根本上解决了冶炼废气对环境的影响。目前，公司采用的两转两吸的五段二氧化硫尾气吸收系统，相对于普遍使用的四段吸收系统虽然成本更高，但是二氧化硫尾气吸收效果更好，豫光集团二氧化硫尾气经制酸后排放，远远优于国家标准。
固废治理投资4500万元，完成了两套烟化提锌工程的建设，对冶炼废渣全部进行了无害化处理，确实做到了“吃干榨净”。投资1.2亿元建设10万吨/年废旧蓄电池综合回收工程，避免土法回收废旧蓄电池造成的二次污染，提高了铅的回收率，开拓了铅的原料市场。
物料管理先后投资1080万元改建、扩建料库棚8处，所有物料从进厂到出厂，全部做到入仓、入棚管理，避免物料堆存、转运无组织排放对周边环境的影响。
烟尘治理方面，在所有的放渣、上料口以及可能产生扬尘的地点对原有收尘设施进行全面排查，扩改收尘烟罩，增大风机和收尘器，基本杜绝了粉尘的无组织排放。对所有内部物料倒运的车辆进行密封改造，对内部车辆司机进行培训，强化管理，杜绝了内部物料倒运过程中的抛洒和扬尘。
用最先进的管理体系来确保落实
豫光集团建立了完善的公司、分厂、工段三级环保管理网络，使环保管理体系与环境监督体系结合起来，做到横向到边，纵向到底，时时处处事事有人管；根据生产实际情况，加强废水、废气、固废、放射源等管理，对《危险固废物管理制度》、《污水处理管理制度》等20余项环保管理制度、应急预案及时进行了修订完善；对所有环保设施从工艺管理、操作规程等方面进行严格控制，认真落实在线监测设备管理制度，使公司环保管理实现规范化、制度化和标准化。在主要污染物排放口安装重金属在线监测设备，与上级环保部门联网。
豫光集团对环保隐患进行了全面排查，对还原炉烟灰密闭输送、精炼厂成品工序、直炼厂烟化炉尾气治理等22个项目重点治理，实施了一期、二期污水分流工程，新建5座原料房，物料入仓率达100%，公司环保设施开启率达100%,所有废水、废气达标排放，深度处理系统处理水质优于生产工艺用水标准，物料、辅料、中间产品全部入仓入棚管理。豫光集团投入资金3000余万元，建成包括深度水处理系统、一期挥发窑尾气治理工程、雨污分流工程、综合水回收管网、原料大棚、渣场、集中式职工澡堂等环保项目30余项，公司清洁化生产迈上新的台阶。
豫光还深入开展群众性QC小组活动，提高全员创新的意识。公司锌业二厂聚宝盆QC小组发布的《提高常规湿法炼锌铜回收率》成果获国优QC小组称号，科技发展部精细化管理QC小组及锌业四厂阳光QC小组荣获中国有色金属行业优秀QC小组称号。贵冶厂金银品质等5个QC小组分获河南省QC小组成果一、二、三等奖，1个QC小组获得河南省质量信得过班组。
豫光集团进行优质的项目管理，今年不断加大投入，建设新项目，冶炼渣处理技术改造工程，铅冶炼渣综合回收有价金属及环保治理工程，股份公司余热发电项目等节能环保的项目有序的开展，保证豫光的环保事业更加完善。
用务实的工作作风保证先进的观念
股份公司积极响应国家淘汰落后工艺的号召，先后完成烧结锅、烧结机落后工艺淘汰和技术升级、装备升级。烧结机淘汰工艺淘汰后，综合能耗由496千克标准煤/吨下降至351.7千克标准煤/吨；排放污染物减少了二氧化硫2400 t/a、氮氧化物130 t/a、铅7t/a、烟尘65 t/a。加大环保隐患排查。坚持总经理亲自抓、环保专员具体抓的月度、专项、定期、抽查等方式，对环保设施运行、隐患进行排查。
豫光把节约用水、用气、用电作为节能工作重点，公司通过生物制剂处理重金属废水新工艺与膜设备的联合应用，使净化水满足低质回用或深度回用要求，全年减少水资源消耗53万方，日排水量由3500方降至900方。通过进行蓄热式炉窑改造，月节约使用天然气3.7万m3；通过改变原有炉窑加热结构等措施，月节约天然气1万m3；利用液体的重力势能代替原电机驱动水泵系统，月节约用电1.8万千瓦时。
这就是豫光人“水文化”创造、环保新理念的创造。尽管如此，豫光也并没有因为自己的技术在全国最先进而夸大，当国家2011年度污染减排河南核查组询问公司的环保数据时，公司人员实事求是的汇报令专家组大为赞赏，他们说：“每一项数据都是合理可信的，你们这样实事求是的态度来对待环保，值得学习。”
是呀，豫光用先进的技术，先进的装备，先进的管理和实事求是、务实尽责的态度，用先进的绿色冶炼理念、高度强烈的社会责任，为铅锌冶炼企业提供了发展的模板。这就是豫光的“水文化”，这就是豫光对社会的又一大贡献。
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