CIEPEC2013:一场水陆空的环保技术盛宴
以“在发展中保护，在保护中发展”为主题的第十三届中国国际环保展览会于7月26日在北京落下帷幕。环保产业是典型的政策驱动型产业，政策导向将直接影响整个产业的未来走向。近年来，在政府的大力支持下，我国的环保产业发展迅猛，企业技术实力不断提高，此次展会的热度也因此直逼当下北京的天气。记者在展会上穿梭3天，看到的不仅是20个国家和地区的500多家中外参展企业的卖力宣传，更看到了一大批从大气、水、土壤全方位保护环境的创新技术在时代中不断进步。
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图①为第十三届中国国际环保展览会开幕式。
净化空气：从脱硫脱硝到去除异味
站在展厅中，一眼望去，大大小小的展板上多是“改善空气质量”、“大气治理专家”这样的字眼。记者跟随人潮来到了中国节能环保集团公司的展台，不少观众正在咨询他们的烟气脱硫技术。在得知记者是来自石化行业的媒体后，中国节能的一位工作人员介绍说：“我们的烟气脱硫技术在石化企业应用比较少，仅有的几个项目也是用在化工企业的自备电厂上。因为环保是个政策性很强的行业，如果政策要求进一步严格的话，我们在石化行业的推广应该会更好一些。”
在被问到中国节能的脱硫技术有何突出优势时，这位工作人员告诉记者：“现在同行业内做烟气脱硫的企业很多，各家在技术上差别不大，也就是脱硫效果90%与95%的区别。但我们胜在做过的项目很多，在处理问题时经验比较丰富，而且我们的技术投入在行业内算是中等。”
在江苏科行集团的展位，展台人员正在介绍他们的脱硝技术：“我们除了有SCR脱硝和SNCR脱硝技术，还有综合这两种技术的复合脱硝技术，总体脱硝效率可以达80%以上。而且我们有自己的技术团队，与清华大学也开展了合作，已经形成自主知识产权，不再依赖引进技术。”
展台人员还很自豪地告诉记者：“火电、钢铁、水泥、化工等行业都有我们的成功案例，而且我们还是第一家将技术推广到盐化工行业的企业。”据介绍，安庆曙光化工公司3台循环流化床复合脱硝工程、神华宁煤14台锅炉3种工艺脱硝工程、江苏井神盐化工公司240吨/小时锅炉SNCR脱硝工程、内蒙古东源科技有限公司5×260吨/小时循环流化床锅炉SNCR脱硝工程都采用的是科行集团的脱硝技术。
除了脱硫脱硝，对大气中VOC的监测与治理也将成为未来环保领域的重要产业。聚光科技（杭州）股份有限公司是本次展会中为数不多在这方面有研究的公司，吸引了多家媒体前来采访。
“今年开始国家已经在进行VOC监测方面的政策引导了，我们也依托环保部的一个项目进行自主技术开发，并收购了荷兰的SYNSPEC公司。这家公司是全球做VOC监测最好的企业之一，在中国的市场份额占到90%以上。但这家公司以前只做大气中VOC的监测，我们在此基础上将其扩展到了废气中VOC的监测领域。”聚光科技（杭州）股份有限公司高级市场经理罗小勇介绍说，上虞市精细化工园区特殊因子监测系统、金陵石化VOC监测系统、上海市金山区工业区空气质量监测系统，以及中石化、中石油都有他们的成功案例。
“监测只是第一步，我们现在还提出了VOC的监测治理综合解决方案。目前国内还没有一家企业具备这样的技术。我们希望下一步能在石化企业推广这个综合解决方案。”罗小勇对记者说。
聚光科技此次还带来了工业园区监测解决方案，由重点源排口监测、重点企业厂界监测、区域大气质量监测、环境移动监测车、区域大气遥测等部分组成，通过监测数据的实时上传、中心端软件分析，结合大气扩散模型，实现园区大气污染和质量的评估、分析和溯源。
“当前国内各种工业园区越来越多，如果监管不到位，工业园区就有可能成为藏污纳垢的地方，甚至成为集中排污区。”罗小勇如是说。
在参展的大气治理企业中，还有推广废气除味技术的公司，比如山东派力迪环保工程有限公司。该公司董事长李瑞莲向记者介绍说：“我们的DDBD等离子体技术产生的高能电子能量高，自由基密度大，能分解绝大部分有毒有害物质，对硫化氢、氨、三甲胺、甲硫醚、二硫化碳、苯乙烯等均能有效去除。”
记者发现展厅中推广废气除味技术的还有好几家。“市场上的大部分技术是电晕放电，我们的技术是双介质阻挡形式产生等离子体，电子密度很高，是常规电晕放电技术的1500倍。这项技术经复旦大学研究了14年，我们与其合作后又研究了6年，总共研究了20年了，非常不容易。之前也有其他2家企业研究这个技术，到最后都破产了。围绕这个技术，我们已经申请了30多项专利。”李瑞莲说，“DDBD等离子体技术最大的特点是投入很低，1000立方米的废气处理费用为2~5元，而且设备中间的反应管是石英材质，化工废气从中间穿过也不会受到腐蚀。中石化的一个纤维厂用这个技术6年了，设备没有问题，效果也没有衰减。”
据介绍，派力迪的废气除味技术已经做了上百个项目，而且80%以上都是化工项目。因此，李瑞莲在介绍起他们的化工案例来如数家珍：中石化齐鲁分公司腈纶厂废气处理工程、上海月季化纤厂废气处理工程、吉林石化化肥厂废气处理、利民化工股份有限公司废气处理、山东高盛化工有限公司废气处理工程等等，都采用了派力迪废气除味技术。
治理污水：从过滤分离到回收利用
在当前的污水处理市场上，膜技术已占领大壁江山。而能够在众多膜技术推广企业中脱颖而出，吸引大批观众前来驻足，成都美富特膜科技有限公司靠的是技术的独特性。该公司徐景鹏博士介绍说，美富特推出的第三代碟管式反渗透膜元件SUPERMODULE，能够使原水通过膜芯与高压容器的间隙到达膜元件底部，均匀布流进入导流盘，在导流盘表面以雷达扫描方式流动，从投币式切口进入下一组导流盘和膜片，在整个膜柱内呈涡流状流动，产水通过中心管排出膜元件。
“相比传统膜片，SUPERMODULE具有更强的抗污染和耐高压性能，可以耐受COD高达120克/升的高浓度废水；具有更长的使用寿命，一般能达到3年以上；废水只需简单预处理就可进入膜系统，从而大大降低建设成本和污水处理的运行成本。”徐景鹏表示。
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图②为江苏科行集团展台工作人员为观众介绍公司的工业烟气脱硝技术。
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图③为中冶建筑研究总院有限公司展出的循环流化床烧结烟气脱硫脱硝示范装置模型。
在浦华环保有限公司的展台，北京化工大学的一位老教授正在和展台人员进行技术交流，记者也凑了过去。“我们的组合式三相分离设备对于处理含油废水效果非常好，无需加入药剂；过滤孔径达到微米级，出水水质及稳定性都优于粒料滤池；反冲洗强度为传统的40~50倍，耗水量却是砂滤池的1/5~1/3；滤布采用纳米纤维材料，杂质不易黏附，同时具有疏油的特性，清洗干净彻底。”浦华环保有限公司项目经理孟广介绍说，该设备可用于达标排放站外排水的后端，进一步去除油和悬浮物；也可用于联合站，替代砂滤罐或核桃壳过滤器。
孟广还告诉记者，虽然这项技术目前在钢铁和造纸行业应用比较多，但浦华环保正在寻找时机往油田推广。早在2010年，这项技术就在大庆油田进行过中试，含油废水处理效果不错。
在上海东硕环保科技有限公司的展台前，记者看到了“难处理工业废水技术创新联盟的牵头单位”的标语。走近一看，难得这是一家对煤化工废水处理有研究的企业。据悉，典型现代煤化工企业废水按照含盐量可分为两类:一是有机废水,主要来源于煤气化工艺废水及生活污水等,其特点是含盐量低、污染物以COD为主；二是含盐废水,主要来源于生产过程中煤气洗涤废水、循环水系统排水、除盐水系统排水、回用系统浓水等，有时也包括生化处理后的有机废水，其特点是含盐量高。
上海东硕环保科技有限公司董事长陈业钢告诉记者：“生物处理系统、膜处理系统、膜浓缩系统和蒸发结晶系统都可以用于煤焦化废水的处理，这4个系统各有优缺点，东硕提倡把它们综合运用，让煤焦化废水在处理中实现水平衡、盐平衡、热量平衡和物质平衡，从而实现‘零排放’。”
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图④为新加坡三达集团展示的陶瓷膜，其过滤孔径为0.01~10微米，涵盖了微滤、超滤和纳滤。
据介绍，山西焦化公司焦化废水生化系统处理改造工程、潞安集团540煤制油项目全系统水处理及废水零排放工程、内蒙古卓正煤化工有限公司脱盐水及冷凝液处理工程等国内众多煤化工项目都应用了东硕的焦化废水深度处理工艺方案。
与前几家企业不同，江西金达莱环保股份有限公司在污水处理上提倡走资源回收路线，其展位上一个蓝色的大型JDL-重金属污水处理器吸引了不少观众前来咨询。
“当前在处理重金属废水所采用的化学沉淀法技术成熟，但需要加碱、絮凝剂、助凝剂，而且污泥量大、品位低，沉淀出的危险废弃物中含铝、铁、铜，却难以利用；电絮凝法虽无需投加絮凝剂和助凝剂，但耗电量大，极板寿命短，污泥量为化学沉淀工艺的75%，污泥品位也不高；离子交换法和纳滤/反渗透法可实现重金属资源回收，但成本偏高，需要与其他技术组合应用。”江西金达莱环保股份有限公司总监周荣忠介绍说，JDL-重金属废水处理技术是集生物、化学、物理方法为一体的创新技术，不用加入金属混凝剂，采用特种膜和脉冲体系，能够截留小颗粒晶核，解决膜污堵问题，能耗低，实现危废减量化，而且废水按金属回收价值适当分类即可，无需严格分质分流，实施方便。
为了更形象说明该技术的优势，周荣忠举了一个例子：某企业以生产LED产品为主，在生产过程中每天产生电镀废水3600吨，所产生的废水中主要含镍、氰、铜污染物，在采用JDL-重金属废水处理技术后，出水中不仅镍离子浓度低于0.1毫克/升，铜离子浓度低于0.3毫克/升，而且每年还回收了镍泥400吨、铜泥800吨、锡泥30吨，年产生价值约450万元。
修复土壤：从重金属到石油污染
在此次环保展上，有一类技术展出的企业不多，对其感兴趣的观众更是寥寥无几，但这种技术却引起了记者的注意。作为刚刚起步的技术，土壤修复技术的发展前景不容忽视。
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图⑤为北京腾骧时代科技有限公司工作人员为观众介绍土壤修复技术原理。
可能因为前来咨询的观众太少，看记者在土壤修复技术介绍展板前停留了脚步，德国罗地格公司的一位工作人员十分热情地前来介绍：“目前土壤修复主要有填埋、焚烧、化学试剂固化、淋洗、热解吸等技术，我们公司主要采用化学淋洗、固化等方法来修复土壤。”
当被问到技术在中国的推广情况时，这位工作人员的底气显得有点儿不足：“我们的土壤修复技术在德国、俄罗斯、乌克兰有不少成功案例，但在中国还没有找到贡献力量的地方。目前中国似乎还处在对土壤污染情况摸底的阶段，市场还远没有达到治理大气和水污染的规模。”
当记者走到新天地环境服务集团的展台前，该公司土壤修复事业部副总经理蔡远也是主动为记者介绍起他们的土壤修复技术：“新天地与英国、荷兰等知名环境修复企业合作，组成集合环境服务、技术研发和项目管理的团队，共同开发了国际先进的环境修复方案。2010年公司还和韩国SK公司共同开展了由韩国环境产业技术院发包的淋洗法处理重金属污染土壤技术与设备研发课题。”
然而新天地在技术推广上似乎也不太乐观。据介绍，新天地2006年就开始从事土壤修复业务，到现在完成的案例并不多，对化工厂土壤修复的案例目前也只有一个。“青岛有一家经营了30多年的铬化合物生产厂，拆迁后原址计划用作商业用地，但地下土壤含有大量铬，受污染面积达6000多平方米。我们采用固化、淋洗技术，在去年对受污染土壤进行了中试实验，目前还在等青岛市政府做成果鉴定。”蔡远说。
土壤修复技术为何推广这么难？记者从北京腾骧时代科技有限公司项目经理闵玉涛的介绍中找到了答案。据介绍，腾骧时代与北京大学深圳研究生院共同成立了北京大学（深圳）腾骧生态环境修复技术研发中心，主要负责重金属污染防治技术的研发与创新。目前，公司研发的重金属原位固化技术已在湖南、江西、贵州等地的重点项目中得到应用。腾骧时代还参与了江西德兴新南村农田土壤改良示范工程，其中100亩农田采用了该公司自主研发的R&M土壤修复技术，修复后土壤中重金属含量达到国家土壤质量三级标准，当地农民已正常种上作物。
“总体而言，土壤修复是个花钱的工程。我们公司的药剂1亩地要3万元左右，这还是中等偏下的价格。如果采用淋洗、热解吸等方法，成本更高。”闵玉涛对记者说道。
深圳市朗坤环保有限公司高级技术经理张卓的说法也证实了这一点：“我们曾经为台湾一家农药企业做过土壤修复项目，集成了淋洗、筛分、热解吸综合解决方案，整个项目污染面积30公顷，修复12万立方米的土壤，就花费了17亿新台币。”
而修复土壤，除了要解决土壤中的重金属，治理石油污染也成为一些公司的关注点。据统计，我国石油污染土壤面积为500万公顷左右。由于石油开采、运输、炼制、储存、事故性泄漏等原因，我国每年约60万吨原油进入环境，引起土壤、地下水和其他水系的严重污染。
记者在展会上看到了一家有此方面业务的公司——北京科林安洁生物科技有限公司。该公司主要经营俄罗斯西极斯特罗伊公司研制及生产的微生物菌剂Devoroil，用于修复被石油污染的土地。
公司销售人员程亚敏表示，焚烧法、换土法、隔离法等物理修复技术无法从根本上解决污染问题，只是让污染发生了转移；化学修复技术则存在化学溶剂二次污染、试剂成本高等问题；生物修复技术则是利用特定的生物吸收、转化、降解等，实现环境净化，被美国环保署推荐为原油污染土壤修复的首选措施。
程亚敏还告诉记者：“该产品目前已在俄罗斯一些大型采油企业、石油加工企业、加油站、储油库、火车站等地方广泛应用，土壤中石油浓度平均降低70%~80%。科林安洁已在四川油田和一些港口进行实验，希望在国内能够顺利推广这种生物修复技术。”
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