河南油田稠油污水全部处理回用
河南油田经过8年努力，先后投资7420万元，建起稠油联合站污水生化处理和污水处理回用锅炉、王集污水处理系统改造等工程，实现了稠油污水生化达标排放、污水回用注汽锅炉、王集回注污水替代清水，使稠油开发伴随产生的污水全部得到有效处理回用。
采油二厂所辖井楼、杨楼、新庄、古城、王集等油田区块，稠油采用蒸汽吞吐开采方式开发。为解决污水出路问题，河南油田于2004年12月在稠油联合站投资建成稠油污水日处理能力3000立方米的生化处理一期工程，运行至今，外排水均达到国家二级排放标准；2007年12月又在稠油联合站投资建成稠油污水处理回用锅炉工程，采用处理后污水进行注蒸汽开发，日处理能力为4000立方米。2007年，河南油田还在王集转油站建成污水处理系统，日处理能力为3000立方米,实际污水日处理量为2100立方米。
当时，采油二厂稠油日产污水总处理量为10000立方米左右，其中王集、新庄、杨楼油田采出的污水,部分在王集转油站内每天处理净化2100立方米后，其余混输至距离21千米外的稠油联合站，与井楼油田伴随产生的的污水一起，全部在稠油联合站通过开发回注、生化外排、锅炉回用，进行集中处理。
随着稠油开发生产的发展，采油二厂稠油生产每年剩余污水3300立方米/吨，主要通过环保回注处理。而根据开发部门预测，到2015年，采油二厂的总剩余污水每天将达到6055立方米；同时，新庄—杨楼油田区域还是采用清水注汽，一方面剩余污水量大，需要进行环保回注，环保压力较大；另一方面注汽开发采用清水，消耗大量清水资源。因此,稠油生产存在着污水资源化利用率低、消耗清水和环保回注成本高等问题,仅注水动力费用平均成本就达5元/立方米左右，容易造成油层水淹等问题,影响稠油开发效果。
为降低环保回注量，提高污水回用率，节约清水资源和燃料，2012年5月，河南油田又投资4682万元，建起王集污水回用工程，于今年6月建成投产。该项目设计规模为每天处理污水7500立方米。其中，3000立方米污水用作锅炉回用水，4500立方米污水经过处理达标后回注油层，使王集、新庄、杨楼三个油田开采原油产生的污水进行深度处理后，再回用于稠油热采和常采。
王集污水处理回用工程利用了剩余污水，节约了清水资源，减少了污水外排，实现了节能减排，具有良好的环境效益和社会效益。运行以来，不仅使各种污染物达标排放，大大减轻了对环境的影响，而且还具有一定的环境效益。原来剩余的污水全部得到综合利用回用于锅炉，每年可节约水资源与减少外排约100万立方米，每立方米水可节约清水费用3.05元,节约热能费13.8元，每年直接经济效益达到1685万元。
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