恒运集团两级循环提高脱硫效率
新修订的火电排放标准对火电脱硫提出了更高要求，企业该怎么办？广州恒运企业集团股份有限公司（以下简称“恒运集团”）投资1亿元对所属的两台2×300MW机组进行脱硫升级改造，工程采用单塔双循环脱硫技术，由北京国电龙源环保工程有限公司总承包。据介绍，工程正式投运后，二氧化硫排放浓度可小于50mg/Nm3，烟尘排放浓度可小于30mg/Nm3。
单塔双循环工艺是将脱硫塔的5个喷淋层分成两部分：一部分是由脱硫塔底浆池——两台循环泵——最下面两个喷淋层——脱硫塔底浆池构成的浆液循环。这一级循环的脱硫率一般控制在40%~75%，循环浆液pH值控制在4.5~5.0。这一循环可使脱硫形成的亚硫酸钙氧化更彻底，让脱硫剂得到充分溶解。
另一部分是由脱硫塔外浆池（AFT塔）——3台循环泵——上面3个喷淋层——浆液收集器（托盘）——浆液引流管——脱硫塔外浆池构成的浆液循环。这一级循环相当于对烟气进行第二次脱硫，循环浆液的pH值控制在5.6~6.0。通过第一循环后的烟气已得到初步净化，再通过第二循环浆液的pH控制更有利于脱硫反应，使脱硫效率更高。
据介绍，单塔双循环脱硫技术的综合脱硫效率可以达到98.0%以上。这种方法与典型的5个喷淋层湿法脱硫相比主要增加了一个脱硫塔外浆池，脱硫塔内需要安装浆液收集器（托盘）和三级除雾器，占地比典型湿法脱硫大。
在这一工艺中，两级循环浆液的性质不同，可以对脱硫过程进行分步控制，适用于高含硫量煤、脱硫率要求高等情况。恒运集团的项目中，设计煤种含硫量1.68%，要求设计煤种额定工况下脱硫效率不低于98.7%。
工程在试运行期间，脱硫塔入口二氧化硫浓度为1800mg/Nm3~4200 mg/Nm3，出口二氧化硫浓度始终保持在50mg/Nm3以下，出口烟气含尘量在20mg/Nm3以下。
据悉，广州恒运集团是广州市属国有控股的重点电力生产和集中供热企业。随着新的《火电厂大气污染物排放标准》开始实施，对电力企业的要求更为严格。恒运集团积极进行技术改造，以使企业二氧化硫排放能够满足重点控制区域的排放要求。
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