浙能嘉电燃煤机组清洁化技术取得重大突破
中国环境监测总站近日在杭州发布权威消息，我国首个燃煤发电机组烟气超低排放改造项目——浙能集团所属嘉兴发电厂三期8号、7号百万机组主要污染物排放水平均低于天然气机组排放标准，达到国际领先水平。改造项目的成功，标志着燃煤发电机组清洁化技术取得了革命性突破。
超低排放水平如何？
优于天然气机组排放水平，将给火力发电行业带来新机遇
经中国环境监测总站等权威机构检测，浙能嘉电7号、8号机组在不同工况时，烟囱总排口烟尘、二氧化硫、氮氧化物3项主要烟气污染物的排放数据均值分别为不超过3.08毫克/立方米、15.1毫克/立方米、23.67毫克/立方米，明显优于天然气燃气轮机组排放水平。
此外，3项主要烟气污染物的排放最高数据也不超过天然气燃气轮机组排放水平。均值相对于环境保护部最新颁布的《火电厂大气污染物排放标准》中规定的重点地区排放标准，分别下降84.6%、70%和76.3%。
同时，污染物中气态总汞不超过1.72微克/立方米，远低于国家标准30微克/立方米的排放限值；PM2.5的排放浓度不超过0.3毫克/立方米，脱除效率实测达85%以上。据初步估算，经超低排放改造后，单台机组每年可减排二氧化硫约550吨、氮氧化物近1000吨、烟尘约400吨。
据浙能集团副董事长、浙能电力股份公司总经理毛剑宏介绍，国务院在2013年9月10日发布了《大气污染防治行动计划》，要求长三角区域到2017年细颗粒物浓度下降20%、并明确“除热电联产外，禁止审批新建燃煤发电项目”。在这样的背景下，煤炭的清洁燃烧和清洁排放技术将给燃煤发电带来发展新机遇。
每千瓦时成本增加不到3分钱
一些关键技术和设备在国内属首次应用，设备和运行成本均低于燃气发电
早在2012年初，浙能集团就在国内创造性提出了燃煤机组排放达到或优于燃气机组排放标准的方向性目标。
在广泛收集、调研国内外燃煤机组污染物治理先进技术的基础上，经过充分消化吸收及自主创新，浙能集团于2013年确定了“多种污染物高效协同脱除集成”的技术路线，并立即在嘉兴电厂7号、8号两台百万燃煤机组上实施改造，同时新建的舟山六横电厂、台二电厂等百万机组也按照此技术方案进行同步设计并建设。
7月10日，六横电厂1号机组正式投入运营，成为国内首台超低排放与主体工程按“三同时”建设投运的百万机组。目前，浙江全省共有300万千瓦机组实现超低排放。
浙江天地环保公司总经理孟炜告诉记者，燃煤发电机组烟气超低排放改造项目采用了当今世界上环保领域最新的技术和设备工艺，关键技术和设备在国内尚属首次应用。
而且，公司将国外最新技术和设备工艺整合到燃煤发电机组烟气超低排放改造项目，开创了国内外的先河。经过在新建与改造的百万机组上同步采用超低排放技术，均取得了圆满成功。
5月30日，嘉兴电厂8号机完成改造后，浙能集团委托中国环境监测总站、西安热工院、浙江省环保监测中心和国电环境保护科学研究院等多家国内权威检测机构，分别对不同工况、不同煤种进行了系统的环保性能测试。
项目还采用了先进的烟气污染物在线监测系统，监测仪表均具有中国计量、中国环保认证，相关仪表选用及量程变动也均已取得浙江省环保厅许可。
浙能超低排放技术同时在3台改造与新建百万机组上的成功应用，表明技术具有良好的推广性。而在成本方面，由于机组大小的不同和新旧不同，大致每千瓦时发电需增加成本1.5～3分钱。无论设备投入，还是运行成本，都比燃气发电降低不少。
全省一半机组都能超低排放
新技术具有全国推广的价值，给煤电发展提供了新思路
在我国能源结构中，煤炭发电占比近70%，浙江统调燃煤机组发电量占全省总用电量的56%，这一格局在相当长一段时间内难以改变。
目前，浙能集团已在本集团内全面推开超低排放的改造计划。在2016年底前，浙能集团将完成所属60万千瓦及以上机组改造工作，2017年底前完成30万千瓦机组改造工作，以实现30万千瓦及以上燃煤机组全覆盖。届时占浙江省统调燃煤电厂近一半容量的机组将实现超低排放的目标。
如这一技术能在全国燃煤电厂中推广，每年可进一步大幅降低二氧化硫、粉尘、氮氧化物等污染物排放量，尤其是PM2.5的减排效果良好，将对雾霾治理产生巨大的推动作用。
浙江省环保厅副厅长虞选凌表示，浙能集团超低排放工程是减排工作不断创新、追求卓越的良好典范，设备自投运以来高效稳定可靠，对我国在少油、少气的能源结构下进一步保障能源安全，持续推进减排工作意义重大。
浙江大学能源工程学副主任高翔说：“超低排放技术的广泛运用将进一步提高我国以煤炭为主的能源结构的清洁化水平，为煤电发展提供一种新思路，也表明这项新技术具有向全国推广的价值。”
“能源技术发展将为解决能源问题提供主要途径，煤炭的清洁燃烧和清洁排放技术是燃煤电厂未来发展的新空间、新蓝海，这一技术上的突破，将给整个燃煤火力发电行业带来新的发展机遇。”中国工程院院士岑可法认为。
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